浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作

《浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作摘要：北滘沙闸站工程泵机总装机1200KW，安装二台竖井式贯流泵，每台配600KW高压异步电动机。设计要求流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。针对无制作经验的借鉴，我们制作了适合本工程的工艺流程。关键词：泵站钢流道制作工艺流程1.工程概况：北滘沙闸站工程泵站纵横线：原闸纵轴线向南平移约，外江渠道北岸边坡顶线与原岸坡顶线基本保持一至；横轴线：原防洪堤内边线向外江侧平移约为水闸公路桥内边线。原闸全部拆除，在原址处新建本工程。闸站工程由泵站和水闸两大建筑物组成，南侧是水闸，北侧是泵站

2、，泵站与水闸之间设置人工隔离岛分离，水闸与泵站轴线距23m。泵站安装2台竖井式贯流泵。本工程主要由水闸、泵站、引渠三大部分组成。水闸的主要建筑物包括：闸室及内、外江连接段；泵站的主要建筑物包括：泵房、防洪闸、箱涵、前池、进水池及出水池；引渠包括：外江引渠和内江引渠，外江引渠采用玩浇砼护坡梯形渠道，出口至潭洲水道；内江引渠与北滘沙河连接1.制作工艺流程的必要性根据北滘沙闸工程设计要求，流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。而以往的类似该形式的泵站流道制作通常都是钢筋混凝土结构的，以模板为造型主材料，现场浇筑而

3、成。因缺乏制作经验的借鉴，按有关单位及设计院提供的信息，根据设计图纸和江苏大学的试验成果，具体的整条流道各断面，各弧段及连接曲线都有明确的数字标准，但如何在实际的制作过程中实现这个目标呢？图纸和电脑软件中的形状是有比例的，把它扩大成1:1的实例放样，在整个过程中，如果某一步骤或某一位置尺寸稍有变样，那么整条流道在制作就变形了。给今后的安装带来困难，甚至影响泵站的效率（如水流不顺畅、振动大、噪声大、水力损失大等）。为了更好地完成本工程的施工，我们必须制作一个适合本工程的工艺流程。2.制作工艺流程钢流道制作工艺流程图

4、见图1:制作平台制作车间的场地一定要有1:1大样的地平面积，并且用S=10mm钢板铺盖，作为流道的制作平台。车间内要具备有起重机、剪切机、捲板机、电焊机及各种磨光手提工具。放样（定位）以图纸及电脑软盘提供的具体尺寸，控制点、各弧段、圆心等，在实际制作平台上定点、放样、各直线、各直线弧线连线，形成流道的平面图。（见图2）放样完成后，组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。各断面位置定位在制作平台的平面上，按图纸定出各断面的实际位置如下：5'-5'至13-13共8段，总长；5'-5'至6'-6'长729mm

5、;6-6至7长883mm；7-7至8-8长1105mm；8-8至9-9长;9_9至10-10长;10-10至11-11长；11-11至12-12长;12-12至13-13长。说明：流道外壁从5'-5'断面开始，内壁从6-6断面开始（见图3），两者的终点为13-13断面。断面骨架制作按上图各断面的实际尺寸制作，各断面模枉（材料：8=6mm钢板或L50*50*5mm角钢）模呸外橼尺寸为流道内笼尺寸。各断面模坯就位按各断面位置就位，垂直点焊固定（复核、校对各位置尺寸）初步形成整条流道的立位模型。组织甲方、监理、局工程科

6、、设计院到现场复核、验收。内、外钢壁制作1、分块制作面板。（材料：S=6mm钢板）各弧段、园度、弯角等，全部用卷板机制作。平面段以大面积钢板为主，采用内外缝双面倒角全缝焊接，组合拼装。2、拼装的技术特点：在于克服（防止）整体、连续大面积焊接时，发生的收缩、变形等问题，尽量减少尺寸误差；以保证双面倒角全缝接的焊缝质量。3、接拼装的过程中，有部分面较大跨度较长，为减少变形，在两断面之间加撑多次支顶（L50*50*5mm的角钢）。在关键弧段、弧连接处，必要时要做活动夹具定位、定型。4、流道系统纵向轴线分成两大部分（便于

7、吊装、运输和现场安装）加焊外肋梁为加强流道的强度，扩大钢外壁与砼的接触面积，防止外壁与砼由于平面光滑而有脱落现象，经与甲方、设计院、监理等单位负责人研究：加焊纵横外肋钢条（材料：8=5mm扁钢）形成500*300mm方格骨架。经过以上几个工艺制作流程，流道在厂房制造完成并经联合检查，同意出厂，发运到工地。现场就位固定1、测量、定位、核准纵横轴线的高程；2、流道的两大部分，分别吊装到位；3、调整整体（一条流道）各轴线及高程；4、吊装时要注意选定吊点，平行吊装，防止变形；5、焊接固定（防止砼浇注时发生位移）；参考文献

8、：[1]沈兴华.XX.水利水电工程施工质量检验与评定规程.中国水利水电出版社。[2].水利部.XX.泵站安装及验收规范.中国水利水电出版社。