全包容式低温罐穹顶气升施工措施

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1、全包容式低温罐穹顶气升施工措施乙烯低温罐采用为全包容罐已经成为国内乙烯低温罐主流。该类低温罐外罐为圆筒状预应力钢筋混凝土结构，墙体上端设承压环，底板和穹顶混凝土结构中无预应力体系。本文对全包容式低温罐穹顶气升施工措施进行了论述。　　关键词石化工程；全包容罐；低温罐　　TE8A1674-6708（2011）54-0144-03　　1概述　　桩基以上部分由罐底板、筒体墙、环梁和穹顶组成，混凝土穹顶下设拱状球形结构金属拱顶，由径向梁和环向梁组成X架结构，X架上铺设外罐顶板。储罐混凝土外罐壁内侧有一层防潮板（通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密封焊接），罐底由三层钢板及保冷层组成，最下

2、层底板为防潮板，中、上两层底板为低温钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层。内悬挂顶为铝合金平顶结构，通过吊杆悬挂在外罐拱顶主梁上。罐壁无接管，所有管线都由罐顶开孔与罐内连通，罐内管线、吊挂以及平台走道材质为SS304。吊顶保温和壁板保温使用玻璃纤维，外墙和内罐间填充珍珠岩。　　该类储罐混凝土穹顶下方钢穹顶由于安装重量大，安装高度高，故基本采用将钢穹顶在底部制作完成，然后采用气升的方式就位。　　2主要施工程序　　低温罐穹顶及悬顶在混凝土罐内底部安装临时支撑，在临时支撑上进行穹顶及悬顶的组装。气升前要求除穹顶梁与承压环连接筋板、悬顶外边缘与内罐连接盖板、罐顶接管不安装外，其

3、余所有部件均安装完，接管套管、盖板及补强板、无套管接管及法兰、穹顶上方所有剪力钉均需全部安装完，检试验完。　　穹顶（悬顶）制作→平衡装置安装→密封装置安装→封门及风机安装→预气升→气升→穹顶就位→穹顶与承压环焊接→密封装置及风机拆除。　　3主要施工措施　　本次低温罐穹顶设置14根钢丝绳作为平衡装置，上端利用吊耳固定在承压斜板外边缘，下端穿过穹顶后固定在对面环向预埋件上。穹顶下方周边安装密封装置。主门洞设置风道，安装2台鼓风机，其中1台备用。小门洞设置人员通道，通道设置两道门，中间为减压舱（见密封系统）。门洞密封板与混凝土罐内壁预埋件焊接，密封板材质与预埋件材质相同。示意图如

4、下：　　　　罐顶气升平衡系统图　　3.1平衡装置　　从外罐承压环上均匀设置14个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时T型支撑经外罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再设置滑轮引至外罐底部环向预埋件固定端上锁紧。在安装过程中一定要保证14根钢丝绳的绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐顶在各个方向所受的力相等。　　3.2密封系统　　拱顶边缘密封：将U形夹安装在拱顶下部边缘上密封，间距为400mm~500mm。将密封材料嵌入U形夹中并使用铁丝绑扎牢固，密封材料之间使用胶带粘贴牢固；密封材料与拱顶之间采用胶带粘结。　　密封材料选用密封帆布，宽度为1.6m，对折后内覆13×13×1的

5、钢丝X作为弹性支承，两层密封帆布之间涂抹粘结剂，使两层密封帆布粘结在一起，安装在穹顶盖板外边缘下部，段与段之间采用搭接形式连接并利用胶带粘结。密封布外侧附加一层0.5mm白铁皮以增加密封强度。　　混凝土墙临时门洞密封：用钢板封闭大小临时门，为增强临时门密封板的刚性，采用型钢作为临时门密封板加强筋。　　拱顶人孔、各接管的管口封闭，对于直径大于500mm的接管及套管密封板，外侧应增加十字筋增加强度，防止在气吹过程中发生变形。　　3.3风机系统　　根据风机图纸制作风道并正确安装风机（包括1台备用），根据风机参数配备发电机（含备用）。风机安装在主洞口附近地面，地面采用混凝土硬化，并

6、预埋地脚螺栓，将风机固定在地面上并确保风机正常运行。风机出口采用风道通过主洞口密封板进入罐内。在风道上正确安装控风板，以控制进入的风量。为防止风机震动影响风道及大门密封质量，可在控制阀后面风道上增加软连接。　　3.4吹升准备　　1）外层混凝土罐体浇注完成，且必须保证上部混凝土环梁的强度达到要求。对混凝土罐体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、是否存在凸起或是较大的凹坑进行复验；　　2）环置在外层水泥罐体顶部的承压环的焊接工作应完成，椭圆度，标高，内径允许偏差是否都在规范的要求之内。混凝土环梁应预应力施工完；　　3）拆除穹顶与临时支撑的连接；　　4）设立监控系统：罐顶气升前罐内压

7、力监测系统安装完毕（罐顶和临时大门处各安装一个“U”型管压力计）用于监测气升期间罐内压力；　　5）罐顶气升平衡性观测尺安装完毕，气升过程中随时根据现场情况调整平衡配重，如一侧发生较大的倾斜，可利用塔吊向罐顶倾斜的相反方向加一定重量的钢筋进行现场调整。如平衡配重计算准确，这种问题一般不会发生。　　3.5吹升　　1）经检查确认吹升准备工作已全部就绪后，检查确认所有的设备和人员就位，气顶升即将开始时，确认鼓风机及电源在正常工作状态；　　2）启动鼓风机，慢慢增加风量达到压力顶起罐顶；当罐内的风压使罐顶缓缓上升时，位于罐顶的