双壁钢围堰环封技术

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1、双壁钢围堰环封技术摘要：双壁钢围堰环封技术是适用于特殊地质条件、设计条件的封底技术，本文详细介绍了其施工工艺流程，工程实践表明：双壁钢围堰环封技术是低桩承台施工处理中一种行之有效、切实可行的技术，能有效提高施工效率，节约成本，缩短工期。关键词：水中墩双壁钢围堰环封技术1引言随着国民经济的不断发展，越来越多的跨河大桥得以修建，水中基础的施工也不断地出现，如何针对不同的地质、水文条件、不同的设计方案进行水中基础的施工，是每个施工技术人员需要面临的问题。在硬岩基底、且覆盖层较薄、承台较低，与岩面密贴的条件下，采用环封技术进行承台

2、施工，具有较高的经济效益和环保效益。本文结合杨家湾黄河特大桥5#墩的施工方案，详细介绍双壁钢围堰环封技术的实施应用。2双壁钢围堰环封技术及其适用条件2.1双壁钢围堰环封技术双壁钢围堰环封技术就是将通常双壁钢围堰的封底改为局部封底，在承台外轮廓线处设置内套箱，仅在围岩和承台之间进行封底，从而避免水下爆破作业的施工手段。环封技术示意图见图1。图1环封技术示意图2.2双壁钢围堰的适用条件双壁钢围堰是深水基础施工常用的一种施工措施，其适用条件为：⑴基底为硬岩，且覆盖层比较薄，无法打入钢管桩及钢板桩，水中墩不具备施工钢管桩平台和钢板

3、桩围堰的地段。⑵有较高的通航、泄洪要求或离岸边较远，无法进行筑岛施工。⑶下伏基岩比较完整，环封后，底部无渗漏或渗漏量较小。3双壁钢围堰封底技术的比较优势3.1节约费用当承台底标高与基岩标高接近时，一般施工需进行爆破作业，按一般封底厚度2.0m、超爆厚度1.5m、套箱面积400m2计，总计爆破量约1400m3，费用约为140多万。且大江大河中的水下爆破作业技术要求高、审批手续繁杂。3.2缩短工期水下爆破不可预见性很多，稍有不慎，就会延误工期。3.3保护环境水下爆破的震动冲击及爆破作业后产生的废弃物会对河中的生态造成极大的影响

4、，有些影响是不可逆转的。4双壁钢围堰环封技术工艺流程4.1双壁钢围堰制作双壁钢围堰在现场或车间分块预制。4.1.1号料和放样根据钢套箱设计图纸，进行号料和放样，加工各零部件。4.1.2块件制作及组装在块件胎架上将各零部件焊拼成块件，在焊接过程中采取分段焊接，减少变形过大，块件焊拼完成后，把各块件按照整体焊拼的顺序组装，并编号。4.1.3块件存放和运输块件加工完毕，用吊机吊装放置到坚实地点并分层叠放，吊装过程中，要尽量减少不必要的碰撞，以免组装时由于发生变形引起组装困难，造成不必要的返工。4.2双壁钢围堰下沉施工4.2.1组

5、装龙门浮体在加工双壁钢围堰同时，按双壁钢围堰外形尺寸，将20T水上浮吊作起重设备，15节标准舟节、6台电动锚机、4组长36m的军用梁、2I20a型钢等设备及材料组装成双壁钢围堰底节拼组浮龙门，用Φ30mmQ235圆钢把军用梁固定在标准舟节上，形成组装浮体。4.2.2双壁钢围堰底节焊拼按照双壁钢围堰尺寸，在龙门浮体上放样，然后将双壁钢围堰块件在临时码头用浮吊依次将单片双壁钢围堰吊装至龙门浮体，完成组装、焊接。4.2.3双壁钢围堰下沉在龙门浮体上拼组首节双壁钢围堰→安装起吊梁及千斤顶→千斤顶起吊双壁

6、钢围堰，吊离承重梁后，拆除承重梁→利用φ32精轧螺纹钢及千斤顶循环操作双壁钢围堰入水→双壁钢围堰自浮，拆除起吊梁→在临时码头拼装次节双壁钢围堰→移动、测量定位第一、二节双壁钢围堰到施工墩位→注水、吸沙（或用抓斗）下沉第一、二节双壁钢围堰→拼装第三节双壁钢围堰→下沉第三节双壁钢围堰→拼装第四节双壁钢围堰→下沉第四节双壁钢围堰→双壁钢围堰下沉到位→安装内套箱→双壁钢围堰封底→完成双壁钢围堰施

7、工。首节双壁钢围堰下沉时，须用白灰及柴油进行密封实验，确保双壁钢围堰的密封性能。因施工墩位水流变化大，双壁钢围堰下沉时会受到水平力的作用，因此，在桥位上游300m处设置四个30吨地锚，用钢丝绳把双壁钢围堰、龙门吊、浮吊进行锚固，保证施工安全。钢围堰到达覆盖层厚，刃脚位于覆盖层上，为使双壁钢围堰下沉至基岩顶部，必须清除双壁钢围堰范围内的覆盖层。清除覆盖层可以采用抓斗或吸泥泵清底。抓斗适合于大颗粒覆盖层，吸泥泵适用于小颗粒覆盖层。为保证清底效果。最好采用混合作业方式，即先用抓斗，再用吸泥泵。在吸泥作业过程中，应不断转动，以防产

8、生过大偏差。围堰下沉时应密切观测控制双壁钢围堰的移位和偏斜。可采取如下纠偏措施消除双壁钢围堰的偏移和偏斜:⑴拉紧缆绳和顶推船顶推；⑵调整隔仓水，向钢围堰偏高侧的隔仓注水，同时抽吸偏低侧隔仓内的水，利用两侧重力差消除钢围堰的偏斜。⑶吸泥纠偏，对钢围堰偏高侧区域进行吸泥作业，降低下沉阻力，实现围堰纠偏。4.