路缘石施工方案

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1、目录一、工程数量：1二、施工工期：1三、工程质量：1四、安全目标：1五、施工技术人员及劳动力安排：1六、施工方案及工艺流程1A、预制路缘石1B、路缘石安装4七、施工质量控制和检验6八、安全保证体系及措施6九、文明施工措施9预制路缘石施工方案一、工程数量：镇宁至乐纪公路改造工程-路面及交通安全设施标，预制路缘石96952.50m3。二、施工工期：2015年6月20日-2015年8月30日。三、工程质量：工程质量等级达到《公路工程质量检验评定标准》合格，确保优良工程。四、安全目标：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无上等级工伤事故

2、，无施工机械设备重大及以上责任事故，无爆炸事故，无交通肇事责任事故。五、施工技术人员及劳动力安排：我部拟派2名管理人员作技术指导，选择具有预制路缘石施工经验的工程队，组织劳动力50人保障路缘石的正常施工。六、施工方案及工艺流程A、预制路缘石1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。9（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4

3、）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用强制式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）

4、、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。9（4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）、振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。（2）、对每一部

5、位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（3）、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。（4）、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则做废弃处理。（6）、混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。5、养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍

6、数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。96、预制时的注意事项:（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。B、路缘石安装1、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好

7、外观效果。2、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。4、铺筑砂浆：在路肩墙上洒水使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。预制块要轻放，用木锤轻击预制块的中心，不得向预制块底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起预制块平垫砂浆重新铺砌，必须使预制块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。95、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽

8、窄均匀度以及预制块的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。6、预制块铺砌注意以下几点：（1）要求预制块达到设计强度标准，运输过程中防止