精冲标准参考1

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1、1.精冲零件的工艺性　　精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：　　（1）零件结构的工艺性；　　（2）零件尺寸公差和形位公差；　　（3）材料性能和厚度；　　（4）冲裁面质量；　　（5）模具设计、制造质量及寿命；　　（6）精冲机的选择等。　　精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。                　　图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限

2、值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。                                        2.精冲零件的难度等级              　　根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。              　　S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2              　　S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2              　　S3—

3、复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2                            　　在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。              　　例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。                            　　·孔径d＝4.1mmS1              　　·搭边

4、b＝3.5mmS3              　　·齿模数m＝2.25mmS2              　　·圆角半径Ra＝0.75mmS1/S2              　　此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。            3.精冲零件的技术要求              　　3.1尺寸公差  　　精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。            3.2平面度公差              　　精冲零件的平

5、面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：              　　　　　　　　　　　　　　　f＝h－s              　　由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。　　一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的

6、波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。                                                      图1精冲零件几何单元及难度等级              A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。                                                        料厚S(mm)                  抗拉强度600N/mm2        

7、                          内形J                  外形A                  孔距X                                  ISO公差等级                                  0.5～1                  6～7                  7                  7                                                    

8、     1～2           7           7         7                                  2～3                  7                  7                  7