沥青路面施工中混合料离析的预防措施

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1、沥青路面施工中混合料离析的预防措施【摘要】本文对沥青路面施工中混合料离析影响质量的因素作了分析，归纳了沥青碎石离析的危害与防治措施。【关键词】沥青混合料；离析；措施沥青路面施工中混合料离析是影响路面质量的关键因素之一，产生离析的原因比较多，通常是由摊铺机自身结构、供料方式、摊铺工艺和混合料质量等方面的原因造成的。离析可分为骨料离析和温度离析两类。骨料离析是指沥青混合料中一些区域大粒径骨料聚集，而另一些区域细集料集中，处在较明显的不均匀状态，使得这些区域级配及沥青含量与设计不符，路面表现出较差的结构和纹理特性。骨料离析可能会导致路面出现泛汕、车辙、路面孔隙率太大致水损坏等

2、。温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺等过程中受到气温、机械影响，由于热量损失不均各部分温度出现明显差异。温度离析可能会导致路面压实度不均匀，温度较低的地方路面压实度小，空隙率大，路面易出现早期损坏。1离析可对路面质量造成影响1）如果摊铺沥青混合料中粗集料集中，碾压过程中粗集料相互挤压容异被压碎，离析造成此区域路面配合比变化，汕料偏少，破坏了路面结构，影响到路面强度、行车安全和公路使用寿命。2）粗集料集中，会造成局部密实度差，孔隙率高，容易在路面形成积水，发生路面水损坏，影响路面工程质量和使用质量。3）粗集料集中，路面结构松散，易形成坑槽等路面病害影响路面平整度及路

3、面外观质量。2沥青混合料离析的主要原因分析及预防措施2.1拌和若沥青拌合机中振动筛局部破裂，会使混合料中部分粒料超量，混入大料径骨料，改变了施工配合比，使沥青混合料产生离析。因而应经常做混合料筛分验证配合比并对振动筛经常检查。拌和时间短或拌合机搅拌叶片脱落也会导致混合料拌和级配、温度不均匀，因此沥青混合料经试拌后，在生产过程中不应随意改动，同时还应经常检查拌合机中的相关部件，留意观察混合料中是否有明显的粗集料或细集料聚集现象、是否有花白料。如果发现不适，应及时查明原因，排除故障。2.2拌和机卸料成品料仓向运输车放料时，由于重力作用，大骨料滚落到四周，形成骨料的第一次集中

4、，为减少放料产生的离析，应分别向运输车的前、后、中三处依次放料，并分层堆装，即每装一盘混合料，汽车挪动一个位置，依次按前、后、中的顺序装满运输车，这样可以减少粗集料的集中。2.3运输远距离运输及运输过程中的颠簸易导致粗集料的聚集，同时，运输过程中料堆表面混合料温度下降较快，而料堆中心温度下降较慢，形成温度离析。因此，在施工准备阶段拌合场选址时，要尽量考虑使拌合场地与摊铺现场距离不能太远，且为减少运输过程中的颠簸应及时平整运输通道、控制运输车行驶速度；沥青混合料运输时，必须用棉被覆盖，防止混合料表面温度降低过多，造成温度离析。2.4自卸车卸料混合料卸向摊铺机时，较粗集料易

5、滚落在料斗两侧，形成骨料的集中，因此应将车箱大角度升起，使混合料整体下滑至料斗，避免骨料向外侧滚动和堆积造成离析。2.5摊铺机料斗的翻动正确操作料斗翼板，注意避免料斗内积存的混合料过多和翼板翻动过快。2.6螺旋送料器因素摊铺机产生离析的最主要环节在螺旋送料过程中，摊铺作业时功率消耗最大的环节也是螺旋分送料这一环节。摊铺机设计时，考虑了在分送料过程中，使螺旋分料器中的混合料顶面位于螺旋直径的1/2〜2/3处。因此当用于宽度大、厚度大的路面摊铺时，由于输料量加大，只能通过提高螺旋转速来满足摊铺作业要求。由此高速旋转的螺旋送料器顶端就会向混合料上部空间抛送混合料，在施工现场的

6、观察中可以看到，大骨料在高速旋转的螺旋送料器中滚动较快，导致分料器两端摊铺的混合料中大骨料聚集现象严重，这是分送料过程中形成离析的主要原因。基于以上分析，为了避免螺旋分送料过程产生离析，应在摊铺过程中采取以下几点措施：尽量选用具有大直径且低转速螺旋分料器的摊铺机；降低螺旋分料器的高度，使混合料分送料过程中的高度超过螺旋分料器，由此来提高螺旋分料器的输送料功率，降低转速，减少螺旋分料器抛送料现象的发生，而且分料器完全埋在混合料内部，可以对混合料进行二次拌合，以此减少前期离析的影响，同时混合料中的分料器向两端在整个断面上满负荷推送出混合料，而不是向上抛送或向下倾堆，这样可以

7、大大减少不同宽度位置上的横向离析和混合料翻滚产生的纵向离析。摊铺作业开始并确定摊铺速度后，应尽可能保持速度稳定和连续摊铺。2.7摊铺宽度据有关资料反应，在用摊铺宽度为10.5m的摊铺机铺筑沥青路面后，取样检测发现，骨料离析是非常严重的，路面两侧的大骨料多达65%，而路面中间只有35%，均超出了规范的级配范围，施工质量大打折扣。因此，当路面宽度较大时，应采用多幅摊铺流水作业方式，每幅宽度尽量不大于6〜7m，尽可能采用多台摊铺机梯队作业的方式，这样可以降低离析程度。在摊铺施工中，对表面层出现的离析现象应及时发现及时补救，即用适量细沏青混合料洒