分离器制造工艺

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1、石化装备制造与安装实训（卓）报告目录第1章制造概述11.1制造工艺流程11.2压力容器的选材原理11.3压力容器材料的种类11.4常用材料11.5无损探伤21.6压力容器的热处理31.7压力试验和气密性试验4第2章分离器概述62.1分离器分类62.2分离器工作原理6第3章生产分离器制造工艺143.1制造工艺流程图143.2总体要求153.3压力容器主要设计数据153.4筒体制造工艺163.5封头制造工艺173.6主要受压件制造工艺183.7容器组装工艺21第4章容器液压试验及材料技术要求224.1容器液压试验224.2材料技术要求23第5章焊接245.1焊缝节点图245.

2、2焊接工艺卡24I石化装备制造与安装实训（卓）报告实习心得31参考文献32III石化装备制造与安装实训（卓）报告III石化装备制造与安装实训（卓）报告第1章制造概述1.1制造工艺流程工艺流程：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验1.2压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。1.3压力容器材料的种类1．碳钢，低合金钢2．不锈钢3．特殊材料

3、：①复合材料（16MnR+316L）②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）1.4常用材料常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti34石化装备制造与安装实训（卓）报告尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）焊接（一）焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材

4、料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处

5、理后返修时，补焊后应做必要的热处理1.5无损探伤（一）理论1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2．目的：①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉：MT（检查铁磁性表面）渗透：PT（表面开口缺陷）②改善制造工艺。③降低成本。④提高设备的可靠性。3.应用特点：①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测。34石化装备制造与安装实训（卓）报告③正确使用无损检测的时机。④综合应用各种无损检测方法。4.应用范围：①组合件的内部结构或内部组成的检

6、查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。②材料，铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质量检测。④表面测厚。（1）焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。1.6压力容器的热处理（一）正火①目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

7、②方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。③应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）。（二）调质处理①目的：提高零件的综合机械性能。②方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。③应用：封头，筒体，法兰，管板等。材料：20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母：①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA②30Mn40Mn35CrMoA硬度HB