天然气压缩机风险识别与控制

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1、WORD文档下载可编辑天然气压缩机风险识别及控制　　1、引言　　苏里格气田4座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，天然气压缩机又是该厂心脏。天然气压缩机一旦出现问题，往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、环境污染、人员伤亡等重大事故的发生。因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程中风险因素识别，强化现场管理，控制和消减各类风险隐患，确保天然气处理厂增压站压缩机组的安全运行显的尤为重要。　　2、天然气压缩机组的组成　　机组(如图1)主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润

2、滑系统、启动系统等组成。这些设备通过连接组合成一个整体，压缩机设有敏锐的传感报警停机装置。一旦某个系统出现异常，传感器将感应到的信号发送到ECM当中，由ECM对接收到的数据和系统设定参数进行对比分析，最后发出报警或者停机信号，迫使设备停止运行，从而保证了设备安全。　　　　发动机通过联轴器和压缩机相连，带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压缩，其中压力容器主要起到过滤、洗涤和缓冲作用。自控系统作为整个系统的监控和信息传输，确保了整个系统能够安全运行。冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、压缩机需要冷却的部位进行

3、降温，以保证整个系统温度在正常范围。整个系统能否正常运行主要的就是润滑是否良好，如果润滑不良将造成设备内部严重磨损，甚至抱轴。启动系统作为设备运行的初始动力，也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。总之，压缩机组所有系统都是缺一不可的，内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。　　3、天然气压缩机组运行过程风险识别专业技术资料分享WORD文档下载可编辑　　目前，苏里格气田检查天然气处理厂4座，天然气处理能力180×108m3/a，4座天然气处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机27台。天然气压缩机作为

4、4座天然气处理厂关键核心设备，其作用是给天然气增压。　　因天然气具有易燃、易爆的特性，其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险，以及超压引起的物理性爆炸。当压缩机润滑油出现供油量不足、曲轴箱中的油面高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。如果加的过多，运转时会有过多的机油窜入燃烧室，造成积碳，还会使设备不能正常工作。　　另外，水质的达标与否对压缩机组的安全运行有着长期的影响，水质不良将造成机身、缸体、管道等的腐蚀和堵塞，严重时还会导致设备报废。　　下面按照增压站天然气压缩机生产过程

5、设备设施、环境及人员活动，对其中可能存在的危险进行识别。　　3.1增压站生产设备设施及环境　　(1)增压站的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等;　　(2)附属设备有：为增压站压缩机大修安装天车、消防水管线及消火栓、可燃气检测仪、视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等其他辅助设施;　　(3)厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构;　　(4)增压站设备维护可能使用到的设备，施工单位使用的发电机、起重机、运输车辆;专业维修用的电焊机、气焊;外来参观人员携带的照相机、摄像机等。　　3.2增压站人员及主要工作活动　　(1)增压

6、站固有的生产值班和管理人员，外来检查参观人员，进场施工人员，专业维检修作业人员，新来员工或实习人员及外来设备调试人员等;　　(2)主要的工作活动包括：岗位巡检、流程切换、设备启(停)机操作;设备维护、定期检查、维检修作业;灭火、抢险救灾等。　　3.3增压站天然气压缩机风险识别　　3.3.1天然气压缩机系统火灾　　天然气泄漏和原动机产生电火花(明火)是压缩机发生火灾、爆炸事故的重要原因。压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面：　　(1)易形成爆炸性混合物专业技术资料分享WORD文档下载可编辑　　天然气通过缸体连接处、吸

7、排气阀门、轴封处、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏，设备局部腐蚀穿孔、疲劳断裂或压缩机房通风不良，油气积聚，以及上游来物料较脏或过滤器未及时清理，使过滤器憋卡，尤其泄漏，导致高压天然气喷出，与空气形成爆炸性气体混合物，遇火源引起空间的爆炸或火灾。　　(2)点火源　　违章作业(如使用明火、非防爆工具)，不按规定穿戴防静电工作服、工作鞋等;压缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等;防爆灯具、开关、电气设施选型错误或接线不符合规范。内燃机驱动压缩机，内燃机排气管未设隔热层，出口处无防火罩;当排气管穿过屋顶时

8、，其管口距离屋顶高度不够;当穿过侧墙时，排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所。　　(3)设备内温度超高　　天然气经压缩后温度会迅速提高，如果设备内冷却系统不能有效地运行，会使润滑油黏度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高;同时高温能使冷却水(冷却液)发生聚合、分解以致自燃引起火灾。　　(4)误操作　　操作人