水泥输送设备

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1、水泥输送设备一部分胶带输送机一、胶带输送机构成、工作原理、性能胶带输送机是由挠性运输胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送机械。1.胶带2.上托辊3.缓冲托辊4.漏斗(料斗)5.导料槽6.改向滚筒7.尾架8.螺旋拉紧装置9.下托辊10.中间架11.头架12.传动滚筒13.头罩如图所示：一条无端胶带1挠在传动滚筒12和改向滚筒6上，并由固定在机架上的上托辊2和下托辊9支承。当驱动装置带动传动滚筒四转时，由于胶带通过拉紧装置8张紧在两滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带远行，物料由给料装置4加到胶带上。被运行的胶带输送到

2、卸料装置时物料被卸出。胶带输送机具有：生产率高（可达6000t/h）：运输距离长（最长达13Km），可根据要求多点装料，多点卸料，结构简单，工作可靠，动力消耗小，操作维修方便，可制成固定式或移动式。它允许的倾斜角小（＜30·），不宜输送高温及具有腐蚀性的物料。我们所用的系列化TD型胶带输送机的输送带有普通胶带和塑料带两种，适用于-10℃—+70℃之间。对高温物料（120℃以下）应用耐热橡胶带。胶带输送机可用于水平或倾斜输送。基本布置形式如下：第12页共12页(a)水平布置(b)带有凸弧线段布置(c)倾斜布置(d)带有凹弧线段布

3、置(e)带有凸弧和凹弧线段布置二、主要零件1．输送带：输送带既是承载件又是牵引件。因此要求输送带具有：强度高，自重小，延伸率小，挠性好，耐磨性好。输送带目前应用较为广泛的有：橡胶输送带，聚氯乙烯塑料输送带。为适应长距离输送要求又出现夹钢绳芯橡胶输送带。橡胶带：它是用若干层帆布和橡胶制成。帆布层间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下面及左右两侧都覆以橡胶保护层。帆布层的作用：承受拉力。胶带越宽，帆布层也越宽，能承受的总拉力也越大，帆布层数越多，可随的总拉力也越大，但带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支承它的托辊平服地接触，这样就可

4、能使胶带跑偏而把物料倾卸出带外。胶带宽与帆而层数的关系带宽B（mm）500650800100012001400帆布层数（z）3-63-74-85-106-127-12橡胶层的作用：是保护帆布不致受潮腐烂，防止物料对帆布的磨损。所以，橡胶层对于工作面（与物料接触面）和非工作面是有所不同的。橡胶层的厚度，根据带速，输送机长度、物料的粒度、磨琢性、硬度、密度而定。一般带速高、机身短、物料粒度大，胶面厚度越大。胶带的连接质量是影响胶带使用寿命的关键。胶带的连接方法可分为，机械连接和硫化胶接两种。机械连接（钢卡连接，合页连接和搭头铆钉连

5、接）工艺简单，但接头强度只能达到胶带强度的30—40%。且易将胶带撕裂。它适用于检修时间要求短的场合，硫化胶接是将胶带的两端按帆布层数切成阶梯形接口，尺寸按带宽及帆布层数定。然后用砂轮等工具将帆布打磨毛，清理干净涂上粘合胶。将接头粘好后放入金属的模压板中（钢板）或用锤打击。待4-8小时（冬季需加温）后，可获得粘着强度，接头强度可达胶带强度的85%-90%。2．支承装置：它用来支承输送带和输送带上的物料，使其稳定第12页共12页运行，防止胶带下垂和摆动。最通用的支承装置是托辊支承。其分为平形和槽形，一般用于输送成品件和无载区，以

6、及固定犁式卸料器处。槽形托辊一般用于输送散状物料的有载区，使输送能力可提高20%以上。槽角采用30°。托辊一般由托辊体、轴、轴承及密封装置组成。托辊支架由铸造、焊接或冲压而成形刚性固定在机架上。托辊的有关尺寸和规格已标准化。带宽（mm）500-8001000以上直径（mm）89108托辊型号与带宽关系500650800平托辊¢89×600¢89×750¢89×900槽形托辊¢89×190¢89×240¢89×305上托辊间距物料堆积带宽B（mm）密度ρ（t/m3）500．650800100012001400L0（mm）≤1.6

7、120012001200>1.6120011001100下托辊间距一般取3m。在接料处，为了减小物料对胶带的冲击，延长胶带使用寿命，采用缓冲托辊。胶带在运行中，由于装载不均和接触不良出现跑偏。可采取如下措施：1)设立侧面立式滚粒。2)使倾斜托辊沿胶带方向（运动）向前倾斜2º-3º可达定心作用。3)采用自动调心装置。1．驱云装置：其作用是通过传动滚筒和胶带间的磨擦传动，将牵引力传给胶带，使胶带运动。驱动滚筒由铸铁或钢板制成。外形为圆柱形，中间略带突起，突起高度（中间部分半径与边缘部分半径之差）通常取直径的0.5%，但不小于4mm

8、，目的是胶带运行时有自动调心作用。滚筒宽比带宽大100-200mm。普通型胶带传动滚筒直径D与帆布层数之比，对于硫化接头取D/Z=125机械接头取D/Z=100传动滚筒直径与帆布层数传动滚筒直径D（mm）D/Z5006508001000帆布层数（z）硫化机械125100455