生产和服务提供控制程序

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1、LOGO使用资源：1、设施、场所工位2、生产设备3、零件、物料、紂料4、检验设备、试验设备5、计算机、电话、打复印6、ERP过程输入：1、合同要求2、现场网纸3、产品特性文件农4、国家标准5、行业标准6、企业标准7、产品标准8、顾客特殊要求9、顾客变更信总输入生产和服务提供控制程序输出方法：1、生产和服务提供控制管理流程2、生产作业指导书3、检验规程4、检验、试验作业指导书5、图纸6、工艺文件7、质虽计划8、品控计划9、部门采购计划10不合格品控制程序11、＜月生产计划》12、文件控制程序过程输出：1、《生产

2、任务単》2、洁弟》3、《订单评审表》4、《月生产计划》5、《部门采购申谢单》6、周生产作业计划农》7、《物料库存台账》8、《委外加工合同》9、《采购合同》10、《进货检验报检单》11、《进货检验报吿》12、《入库单》13、《车间生产任务单》14、《生产工时华》15、《产前排査表》16、《周生产作业计划表》17、《牢阆生产任务单》18、《领料单》19、《首/末件检查记录》20、《工序流转卡》21、《工作联系单》22、《充装记录表》23、《制程巡回检査表》24、《生产日报表》25、《例行检査记录表》26、《发货摘

3、单》27、£成品出厂检验记录农》28、《装箱单》、29、（出门证》30、《月生产报表》31、《工时月报衣》32、《月生产计划》33、《部门采购计划》34、《品质控制计划》35、《不合格品报吿》预期输出风险:产品生产和服务不能符效完成，顿客不满意绩效指标：丨、生产计划完成率彡99%2、产品不良率S0J%3、报废率彡0.03%4、成品批次合格率＞98%5、产品交付合格率＞98%6、产品及吋交付率＞98.5*文件编号QP/HY-C0P3文件版次D0制定时间修订时间新制定1•目的策划并在受控条件下进行生产和服务提供，

4、以确保满足顾客的需求和期望，实现质量方针、目标,2.适用范围适用于对公司气体灭火设备产品的生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。3.定义特殊过程：集流管焊接过程、灭火剂充装过程、油漆过程、委外镀锌过程4.生产和服务提供的控制过程管理图职责：1、过程贲任济：生产部根据客户裾求和实际生产能力编制采购计划和生产计划，追踪整体项目进度，协调各相关部门。2、过程相关贲任：采购部：很据采购计划采购仓厍:对进厂物资的存储和发放车间：很据计划实施屯产质呈部：过程监控业务部：过程信息提供5.作业内容下页LOGD业务部

5、技术部/工程部业务部订单评审技术部/工程部物料报检生产部质量部车间采购部采购部质量部i获得表述产品特性的倍息1.1业务部根据合同、订单相关信息编制《生产任务单》下发生产部。1.2任务单要求：产品名称、数盘、交付Id期、包装方式、运输方式；顾客宥特殊耍求吋盂备注相关信息。2获得产品执行标准、明细、特殊要求信息2.1技术部根据业务部要求的z:l•:产任务单、合同及工程图，要求业务员及顾客确定气瓶间阁纸，必耍时去现场测绘确定。按任务单要求完成生产所需要的图纸、工艺、及《BOM淸单》；3评审《生产任务单》达成顾客期望

6、目标3.1业务部组织技术部、生产部、采购部、质眾部、车间对订单按《订单评市表》要求会审。会审结果记录保存；3.2各相关部门按会市要求，安排本部门的工作，并按时完成；3.2.1技术部/工程部按耍求对质量部、生产部、车间、业务部、采购部下发《图纸》、《BOM清单》、《质量计划》等相关文件资料；3.2.2生产部按要求编制《月生产汁划》、《工艺作业指导WK发给车间；编制《部门采购中请单》由生产副总（或总经理）批准后递交采购部实施物料采购；3.2.3质量部按要求编制《检验作业指导书》、《品控计划》，实施产品过程控制；3

7、.2.4车间按生产部下达的《月生产计划》；图纸、工艺、BOM等编制《周生产作业计划表》，并将其分解到班纟ri安排生产；3.2.5采购部跟具BOM表，《部门采购计划》，结合库房《物料库存台账》，拟定《委外加工合同》、《采购合同》山总经理批准后实施采购；3.3《订单评审表》由业务部存档;4进货/外协物料进/'流程4.1采购部对采购会來的物料，核实型兮规格、数最、质泉議文件、包漿等基本信息；确认无误后填写《进货检验报检单》交质呈部验收5进货物料品质控制5.1质ft部在接受报检单，半个工作曰内应安排人员进行质量检齊5

8、.2检齊标准按《进货检验作业指导书》要求执行5.3不合格品按《不合格品控制程序》执行5.4检查完成后标识检验状态：5.5出具《进货检验报吿》，交采购部做入库凭证；参考文件:使用表单:《生产任务单》《图纸》《工艺文件》《BOM清单》《订单评审表》《质量计划》《月生产计划》《工艺作业指导书》《部门采购申请单》《检验作业指导书》、《品控计划》《周生产作业汁划表》《部门采购计划》《物料库存台账》《委外加工合