注塑模具设计的基本流程

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1、注塑模具设计的基本流程一套好的模具首先需要高水平的设计。而一套模具的好坏，牵涉面非常广，包括对制品工艺性的分析、模具结构的设计、模具材料的选用、加工方法以及注射机和成型工艺等众多方面的研究。因此，设计者除了要有模具方面理论知识和经验外，对设计前的周详思考也同样重要。下面将介绍注塑模具设计的一般流程。1.注塑成型制品的分析(1)明确制品的设计要求通常，模具设计人员通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。但对形状复杂和精度要求较高的制品，就一定要了解制品的使用目的、外观及装配要求。(2)明确制兑的材质塑料材料种类繁多，要确定材质以决

2、定收缩率，Y解流动性以决定浇口及流道设计。(3)明确制品的生产批量大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要制品适宜多型腔成型，通常采用多型腔模具和自动化生产。但应该注意，模具中毎增加一个型腔，所成型的制品精度将卞降4%,因此，在确定型腔数目时，设计人员应根据具体情况选出最佳方案。2.注射机的技术规范进行注塑模设计时必须掌握现有注射机的有关技术规范，如注射机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注射机的最大注射量、锁模力、注射压力和注射速度、同定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆间距、模具安装部位的尺寸、顶出杆

3、直径及其位置、顶出行程等。1.模具结构设计(1)确定分型面确定分型面是模具设计的重要环节，由设计人员灵活运用，需综合考虑各项原则，如制品外观、顶出方式和模具加工等。(2)确定浇注系统流道方式需考虑断面形状、分布形式及热流道、无流道等其他方式。浇口方式种类繁多，因需求而异，需注意浇口是否有外观要求及流动、平衡、熔接痕、排气等问题，还应注意浇门形式、尺寸是否足以充满整个制品。(3)确定排气系统确定排气系统对保证产品品质至关重要，考虑利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附和模具拉不幵。(4)确定模具成型零件的结构形式及数0、排列方式

4、由产品的投影面积、形状、外观、精度、加工方式、产量及效益来确定模具成型零件的结构形式及数目、排列方式。各方面互相协调制约，应多方面考虑以达到最佳组合。(5)顶出机构设计顶出机构有多种方式，如顶杆、顶管、推板、二级顶出、油(气)压等，应注意脱模平稳、模具强度、外观、功能、冷却效果。(6)确定侧凹处理方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计灵活运用斜销、斜滑块、油(气)缸、齿轮齿条、强行脱模及其他方式确定侧凹处理的方法，进行侧面成型与抽芯机构的设计。(2)冷却装置设计冷却装置对模具生产影响很大，设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，

5、又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。(3)模具工作零件设计根据模具材料，做强度刚度计算或依据经验数据确定模具各部分厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的位置。为提高生产效率，应尽量考虑采用标准模架。(4)拉料杆形式选择顶杆、顶管顶出机构一般用z形拉料杆，推板、推块顶出机构一般采用球形拉料杆。1.注塑模具的相关计算(1)型腔型芯工作尺寸的计算。(2)型腔壁厚、底板厚度的确定。(3)模具加热、冷却系统的有关计算。2.绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也可以结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。(1)绘制模具结构总

6、装图绘制总装图尽量采用1:1的比例，其画法与一般机械制图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状和浇口位置的设置，在模具总装图的俯视图上，可以将定模拿掉，而只画动模部分。模具总装图应包括以下内容：I模具成型部分结构。I浇注系统和排气系统的结构形式。I分型面及分模取件方式。I外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。I标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。I辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。I按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。I标注技术要求和使用说明。（2）绘制全部零件图由模具总装图拆画

7、零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。具体要求如下：I图形要求。一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择应合理，投影应正确，布置应得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形应尽可能与总装图一致，图形要清晰。I标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为，先标注主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上应先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。I表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2”。其他粗糙度符号在零件各表面分别标出。I其他内容。例如零件

8、名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。I校对、审图。1.模具设计的标准化一套模具由设计到制造完毕周期较长，因此如何设法减少繁重的设计和制造工作量，与缩短生产准备时间和降低造价是有