机械识图常识

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1、机械识图常识一、投影的基本知识1．投影的概念：投影是从日常生活中抽象出来的，如太阳和灯光照射物体，所得的影子就是物体在平面上的投影，但必须具备光源、被投影对象和投影面。工程中常用的投影方法有以下两种：（1）中心投影：用点光源照射物体所得的投影，不能反映物体的真实大小，投影大于实体；（2）正投影：用平行且垂直于投影面的光线照射物体所得的投影为正投影，投影等于实体。机械制图一般均采用正投影方法。2．角法：目前世界上采用的是第一角法和第三角法，均符合ISO国际标准。（1）第一角法：中国大陆和德国等，光源→物→投影面。（2）第三角法：

2、美国、欧洲、日本等国，光源→（透明）投影面→物二、图纸的构成1．边框线：粗实线画的方框。2．标题栏：包括零件名称、图号、比例、材料、单位、公差、版次、日期、投影方式等等。3．技术要求：对零件的外观、性能及一些特殊要求进行说明（如表面粗糙度、尺寸公差、表面处理、未注R角等）。4．视图：按照空间的六个方位，分为主、左、俯、右、仰、后视图，另外剖视图和局部视图等等。5．尺寸标注：由尺寸线、尺寸界线、数字和箭头形式，不能漏标和重标。三、视图1．基本视图：向空间六个投影面投影所得的视图，包括主、俯、左、右、仰、后视图。2．局部视图：为了

3、表达零件的某一部分而向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图，用“A向、B向、C向”及带字母的箭头标明部位和投影方向，局部放大图须注明放大比例。3．旋转视图：当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时，为了反映倾斜部位的实际尺寸，可假想将倾斜部分旋转到与某一投影面平行后再投影。第4页,共4页1．剖视图：顾名思义，剖视图的形成包括“剖”和“视”两个过程，即用一个剖切平面将零件的某个部位剖开，移开剖切平面和观察者之间的部分，将剩下的部分向投影面投影，并在剖切到的断面上画出剖面符号即45。剖面线。（1）全剖：用剖切平面将零件完全剖开后所得

4、的视图。（2）半剖：对于前后或左右对称的零件，可沿对称线只剖一半，一半表达外形，一半表达内形。（3）局部剖：将零件的局部剖开，表达其内部结构，用波浪线分界剖切范围。2．剖面图：假想用一个剖切平面将零件某部分切断，只画断面的真实形状，并画上剖面线，这个图形就叫剖面图，剖面只画断面形状，而剖视必须画出所能看到轮廓的投影。（1）移出剖面：画在视图轮廓线外面的剖面图；（2）重合剖面：画在视图轮廓线之内的剖面图。一、尺寸1．分类：（1）定形尺寸：确定零件各部分大小形状的尺寸；（2）定位尺寸：确定形体之间相对位置的尺寸；（3）总体尺寸：零

5、件的外形尺寸。2．尺寸基准：标注尺寸的起点。3．单位：一般为公制mm，无须注明；英制in，必须注明；1in=25.4mm4．数字：水平尺寸头向上，垂直尺寸头向左。5．尺寸公差：允许尺寸变动的范围，俗称公差带。（1）基本尺寸；图纸上给定的尺寸。（2）实际尺寸：加工后实际测量的尺寸。（3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，分为最大、最小极限尺寸。（4）尺寸公差：允许尺寸变动的范围，最大极限尺寸—最小极限尺寸=公差，俗称公差带。（5）尺寸偏差：分为上偏差和下偏差；上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。*上

6、、下偏差有正、有负，不一定上偏差就是正的，下偏差就是负的。基本尺寸不一定合格，若其在公差以内就OK，若在公差以外就NG，如第4页,共4页Φ6.2+0.04/+0.02。（6）形状和位置公差：形状和位置公差统称为形位公差，共有14个，其中形状公差6个，位置公差8个。①形状公差6个（不要基准）：直线度：—；平面度：;圆度：○；圆柱度：○；线轮廓度：⌒；面轮廓度：②位置公差8个（要基准）：平行度：//；垂直度：┴；倾斜度：∠；同轴度：◎；对称度：；位置度：圆跳动：↗；全跳动:↗↗。Φ0.08ABC标注：公差符号公差值基准符号(7)表

7、面粗糙度：零件加工后表面凹凸不平的程度，用▽表示，Ra为粗糙度参数，Ra值越大，越粗糙。旧国标中规定为表面光洁度，分为14级，▽1~▽14，级别越大越光滑。（8）标准公差：国标中规定有20级，IT01-IT18，主要出现在国内图纸上，在技术要求里面标明未注线性尺寸公差为IT-级，查标准公差值表，注意尺寸段的要求，如0-3，3-6，6-10，10-18等等，尺寸越大，公差值越大。查出的公差值除以2就是上、下偏差，如查出数值为0.02，即公差值为±0.01。一、常用代号和特殊标注1．常用代号：R—半径；Φ—直径；SR—球半径；SΦ

8、—球直径；M—公制螺纹。2．螺纹的标注：公制螺纹⑴公制标准螺纹：特征代号M，如M4×0.5螺距p公称直径d当P≤1时，底孔直径d。=公称直径-螺距=d-p；当P>1时，d。=d-(1.04~1.06)p；攻不通螺纹时，底孔深度=所需螺纹深度+0.7d；⑵用螺纹密封的管螺纹：按