电石生产工艺指标控制

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1、----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方生产工艺指标电炉生产工艺指标工艺控制指标.产品产量:150T—235T质量>305L/Kg(热样)炉料配比:石灰:碳素=100:62±2焦炭粒度:3—20mm石灰粒度:5—35mm石灰生过烧≤7%焦炭水份<1%电极压放1—16次/班出炉次数6—8次/班电极最大行程1200mm电极工作长度1.6—1.8m冷却水压力0.25—0.35Mpa冷却水回水温度≤45℃炉压10—50pa电极糊工艺控制指标:原

2、料粒度:50-150mm≥90%炉气净化生产工艺指标工艺控制指标.电石炉炉气压力10-50Pa炉气量最大4800NM3/h炉气温度450-600℃除尘器入口温度220-260℃净气管温度220-260℃氮气压力0.40MPa冷却水压力0.40MPa压缩空气压力0.60MPa一氧化碳爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限12.5%氢气爆炸区间(含5%氧时)上限7.5%下限4.15%炉气爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限11-12%除尘器室正常压力1500-2500Pa除尘器室安全阀开启压力0.4MPa进净化

3、系统的含尘量:<150g/NM3出除尘器含尘量:<50mg/NM3炉气泄漏率:<0.05%烟尘堆积密度:0.45t/m3----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方主要设备的操作指标及技术参数除尘器入口温度220-260℃净气管温度220-260℃除尘器室正常压力1500-2500Pa除尘器室安全阀开启压力0.4MPa原材料或其他材

4、料的质量要求在操作炉气净化到气混烧窑时,必须保持电石炉操作正常,进行氮气置换,检验合格后方可进行炉气使用。中间品或成品的质量指标控制范围及分析一氧化碳爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限12.5%氢气爆炸区间(含5%氧时)上限7.5%下限4.15%炉气爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限11-12%2.5排放物及指标要求一氧化碳排放标准0~62.5mg/m3干燥工艺控制指标生产工艺指标见表1。表1工艺制指标名称工艺控制指标碳材粒度>3MM大于95%碳材水分<1℅固定碳含量≥82﹪主要设备的操作指标及技术参

5、数。主要设备操作指标。主要设备操作指标见表2。表2主要设备操作指标序号名称控制指标单位1炉堂温度600~1000(℃)2配风后介质温度400~700(℃)3尾气温度150~180(℃)4显示配/引风风门位置0~100%(%)5鼓风机风门开度0~100%(%)6烘干机转速3~7.5(R/min)7给料机频率0~50(Hz)8炉膛压力-12~0(Pa)9鼓风压力0~10(Kpa)石灰窑生产工艺指标----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方--

6、--------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方工艺控制指标.料位:距料尺零位1米;助燃风机流量:9000~11000m3/h,风压:14~15Kpa,风温30~50℃冷却风机流量:6000~7000m3/h,风压:14~15Kpa,风温30~50℃增压风机流量:3600~4800m3/h,风压:14~15Kpa,风温220~250℃焙烧带温度:900℃~1100℃废气支管温度:270℃~350℃窑顶中心废气温度:250℃~350℃废气总管温度:2

7、50℃~300℃压缩空气压力:0.4~0.8Mpa氮气压力:0.3~0.5Mpa冷却水温度:≤20℃,压力:0.3~0.5Mpa主要设备的操作指标及技术参数风机轴承座温度≤60℃电机温度≤70℃原材料或其他材料的质量要求石灰石质量指标:名称粒度(mm)CaOSiO2石灰石40~80≥53%≤1.3%说明:A、来料粒度小于40mm的<5%,大于80mm的<5%,大于100mm的为0。B、含泥量<2%。碳素质量指标名称固定碳挥发份灰分水分低位发热值粒度含量(%)≥80≤8≤10≤3.5≥650020~50mm

8、电石炉尾气参数名称COH2CO2CH4N2O2粉尘焦油含量(%)74~850~22~100~51~80.2~0.6≤100mg/Nm3微量说明:A、电石炉尾气热值:2500~2800kcal/Nm3。B、电石炉尾气温度:200~250℃(保证炉气中的焦油不析出)。C、正常生产状态下到达石灰窑车间总管末端时电石炉尾气压力≥14Kpa。中间品或成品的质量指标控制范围及分析----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供

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