加气砖存在的问题点滴及解决措施

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1、加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1页次：1/5一、坯体温度低、硬化慢当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理：1、配比是否正常,水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少；2、生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；3、加温是否过低；4、水泥品种有没有改变；5、石膏掺量是否过多；6、水料比是否过大。7、温度环境过低8、粉煤灰过粗或含碳量过高二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点原因：1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；2、搅拌不匀，搅拌效果差;3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高；4、石膏含水率大，与石

2、灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；措施：1、提高搅拌速度2、采取分次投料，或间断投料3、适当延长搅拌时间4、控制好石灰细度5、适当增大水料比6、适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰三、不满模和欠高如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模出现以上情况，可采取以下措施：1、增大水料比2、降低浇注温度3、减少石灰用量4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉;补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高四、冒泡严重、造成坯体塌陷多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气

3、泡连通造成的。出现这种情况时，采取下列措施：1、降低浇注温度2、适当减少石灰用量，增加水泥用量3、减小水料比4、掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性5、增加料浆和铝粉的搅拌时间东莞新一代建材实业有限公司东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1页次：2/5五、早期塌模是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的:水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。解决措施:1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早

4、发气。3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间)。4、有条件情况下,可加入稳泡剂。5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。补救措施：料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模六、后期塌模:一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。解决措施:1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值)。2、减少石灰用量,增大水泥用量。3、加入适量三已醇胺。4、加入适量水,使生石灰提前

5、消解一部分,减少热量。5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。补救措施：1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。七、欠高或浇注沟料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟原因A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。解决措施:1、适当增大水料比;2、降低浇注温度;3、减少石灰用量;4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉;原因B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气;解决措施:1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外，另可：加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。八、表面裂缝:原因A:坯体表

6、面因内部温度上升,压力增大,膨胀裂造成的解决措施:1、检查石灰质量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大;东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1页次：3/52、环境温度过低;3、室内空气流动是否太长。原因B:坯体周边软,中间硬;解决措施:1、将室内做好保温装置;2、适当增大水料比;3、适当延长搅拌时间;4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;九、揭盖原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;解决措施:1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；2、提高浇注温度;3、减少部分石灰,增加

7、水泥量;十、粘底:原因:1、坯体太软,提模过早;2、浇注温度低,水料比大;3、粉煤灰太粗;4、水泥掺量过少;解决措施:1、延长搅拌时间;2、提高浇注温度,减小水料比;3、增加水泥用量,加速稠化;十一、分层与裂纹分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;分层的原因:1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;