水稳试验段总结

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1、***„，***段水泥稳定砂砾基层试验路段(首件工程)施工总结一、试验路段工程概述：***—***段水泥稳定砂砾基层试验路段，长度200m，顶宽12.65m,底宽13.25m，铺筑厚度0.30m。二、施工前准备工作：1、技术准备：(1)该试验路段开工前，先对已交验的底基层工程进行了整修、复测，在其各项指标满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工作(2)该试验路段开工前，组织参与施工的技术人员已熟悉了设计图纸，并进行了水准点、导线点等复测工作，满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工作。(3)

2、将底基层表面上的浮土、杂物全部清除，并在水稳摊铺前洒水碾压。(4)该试验路段开工前，根据路线中桩钉出了基层摊铺的边线。(5)在基层摊铺边线每10m打钢钎，挂钢丝绳控制摊铺厚度。2、试验准备：该试验路段开工前，对用于该段摊铺的水稳基层原材料、配合比进行了试验，并已得到批复。3、机械设备组合情况：水稳基层试验路段机械组合序号机械名称单位数量规格型号备注1摊铺机台2徐工RP9512双钢轮压路机台1中联重科18T3振动压路机台1宝马219-D18T4振动压路机台1三明EQ6BTA5-g18T5自卸车辆1

3、015T6水车辆210T采用南方路机500型水泥稳定拌和设备，已安装、调试、标定完毕。摊铺机已在现场安装完毕，压路机、自卸车、水车等机械均处于完好状态。4.人员组织情况：职务姓名总工程师氺氺氺质检工程师氺氺氺试验负责人氺氺氺拌和站站长氺氺氺现场技术负责人氺氺氺试验员氺氺氺专职安全员氺氺氺三、水稳砂砾基层施工工艺：1、摊铺方式：该段基层厚度为0.30m，采用二层摊铺的方法。2、水稳料拌和：水稳拌和料在K3961+000右侧800m，水稳拌和站集中拌和，施工所用水稳料比室内试验确定的剂量适当增加，砂

4、砾材料最大粒径及水泥用量满足规范要求，配料准确，摊铺时混合料的含水量略大于最佳值，拌和均匀。试验室及监理组人员在现场旁站，并按规定频率取料做抽检试验。3、上料方式：根据水稳基层的宽度、厚度及长度，计算出试验段每个作业段的上料数量，由自卸车将监理工程师批准认可的水稳拌和料运至施工现场，水稳料在运输过程中用蓬布覆盖以防水分蒸发。4、摊铺及碾压：(1)水泥稳定砂砾基层摊铺方式：分离式路基采用全幅施工，混合料摊铺采用两台摊铺机摊铺，下层摊铺采用两台徐工RP951摊铺机组合，摊铺机一前一后，梯队错开距离1

5、0-15米。以水稳基层下口宽度13.25米为依据来进行摊铺机拼装，保证路面的全幅宽度，摊铺时湿接逢错开。前方的摊铺机一侧感应器设置于在钢丝绳上方，另一边置于铝合金支架上；同步后方的另一台摊铺机一侧的感应器设置在外侧钢丝绳上方，另一侧感应器走在前一台摊铺过后的水稳面上。摊铺速度应采用最低速度，以减少摊铺机停机待料，为2-2.5m/mino前一天摊铺结束后摊铺机倒回起始位置，第二天开始摊铺上层水稳基层，以水稳基层的上口宽度12.65米为依据来进行摊铺机拼装，自卸车由下面层组合的两台摊铺机的间隔段10

6、-15米处来回进出，上层基层施工按照下层基层施工的方法进行作业。在此不再复述。(2)水泥稳定砂砾的松铺系数控制在1.20-1.25均匀摊铺。(3)摊铺机和自卸车配合默契，料车停在摊铺机前，由摊铺机推动料车卸料，每次摊铺前保证摊铺机前有3-4辆自卸车等待卸料，保证每台摊铺机能够连续工作。(4)在摊铺机后面设3-4人专门消除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”或“带”，并用新拌混合料填补。(1)摊铺现场设技术人员专门负责测量悬高，每10米横断面按照5个点控制，调整好摊铺厚度，做好现场记录。5、

7、混合料碾压(1)摊铺成型的基层下面层混合料，摊铺60米左右开始进行碾压。碾压时的含水量控制在最佳含水量(+1%—+2%)控制。碾压采用中联重科双钢轮压路机一台，宝马219-D振动压路机一台，三明EQ6BTA5-g振动压路机一台组合碾压，紧跟摊铺机前进。压路机呈并列式以梯队断面推进。碾压分初压、复压、终压三个阶段，碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压，单向坡由低处向高处的碾压；碾压时后轮应重叠1/2轮宽。压实厚度15cm，先静压后振动碾压，初压采用双钢轮压路机静压一遍，复压用18T压路机振压3遍，终

8、压用双钢轮压路机静压1遍，在碾压过程中基层表面要始终保持潮湿。碾压速度1.5-2km/ho(2)禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车、保证基层表面不受破坏。碾压时，如出现弹簧、松散等现场及时处理，换上新料重新整平碾压。(3)在施工过程中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间，对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包以及自卸车在水稳下层摊铺机间隔段上行使所产生的拥坎，用人工铲除、找平，迗到规定的平整度。水稳基层上面层平整度要求不大于8mm，下面层平整度不做严格要求。(4)平整