数控机床电气改造方案

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1、目录i概述1数控车床大修的意义1(1)节省资金1(2)性能更加稳定可靠1(3)提高设备性能和劳动生产率1二、大修方案2(1)数控CNC系统2(2)X轴与Z轴进给系统2(3)主轴系统3(4)机床辅助操作面板3(5)电气元件的更换3(6)电线、电缆的更换4(7)电气控制柜辅助工作设备4(8)大修机床电气设计及安装调试4四、机床大修后的技术要求及目标5五、合作方式5六、技术支持与售后服务6七、机床大修费用明细表6本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。本套方

2、案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的0的。一、概述数控车床大修的意义：1、节省资金。精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。2、性能更加稳定、可靠。因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线

3、路老化造成停机从而影响生产。3、提高设备性能和劳动生产率。因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。二、大修方案机床电气控制系统原理图1、数控CNC系统原有3台机床采用不同型号的FANUCOi系列车床数控系统，随着时间推移原有系统的性能己经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大修拟将原系统更换为FANUC公司最新的Oi-Mate-TD车床系统。新系统和老系统相比，力口

4、:渡更高，摒卜精度达^Jnm级别，同啪肛速度更决,系统的I/O速度相对于老系统都有了很大的提高。新系统更注重•些常用功能和特殊功能的加强与升级，相比较老系统更便于操作，维护。另一方面，新系统操作方便，并且该系统的市场保有駄，性价比较高。新酿的辦線麵8.4寸横屬幕，安駐式和原系统的安剃iS鱗一致，可与现有鵬乍箱实峨逢安装。2、X轴与Z轴进给系统原有3台机床由于采用不同型号的数控系统，其对应的进给轴伺服电机的型号也不尽相同。经现场查看后，确定现有机床进给轴伺服电机性能良好，且能和新更换的数控系统匹配，故决定暂不更换3台机

5、床的进给轴伺服电机。一方面保证了机床出厂时的机械安装精度，另一方面大幅降低客户的大修费用。3、王轴系统现有机床的主轴电机由交流变频器控制，主轴电机为普通3相交流异步电机。该类型主轴驱动方式在数控车床上使用非常普遍，具有主轴调速范围大，工作可靠、灵活等特点。主轴工作时，数控系统A0端口输出0〜10V直流电压，变频器根据输入电压变化而输出相应的转速。由于车床变频器长时间处于高电压、大负荷的恶劣工作环境，其性能老化速度较快，为了保证机床稳定、可靠运行，建议本次大修时更换机床上面的3台变频器。对于采集主轴转速的编码器，其使用

6、寿命相对较长况且机床工作时使用的几率很低，本次大修决定继续使用原床身编码器。4、机床辅助操作面板为了便于工作人员操作以及保证新系统的稳定可靠运行，原有的操作面板需更换为与新系统所配套的操作面板。另一方面，辅刺喿作面板的使用频率较高且使用寿命较长，容易出胃虫不良等其他故輟蟓，在本次大修时也需一并娜。由于3个初麻甫助操作面板分别为3个厂家各自定制面板，题鰣需要料肺厂輒系购鷄宜。5、电气元件的更换由于原机床的电气元件使用频率高，使用时间长，考虑到电气元件的寿命，同时为了保证新系统的稳定、可靠运行，拟将电气柜内的继电器、断路

7、器、幵关电源、接触器等强电元件全部换新。新更换的电气元件均采用施耐德旗下的产品，该系列产品性价比较高，工作稳定、可靠、使用寿命长，能够保证系统的稳定、可靠运行。伺服变压器和控制变压器属于电气材料里面比较耐用和不容易出故障的元件，所以此次大修将继续使用原来的变压器，不再更换。6、电线、电缆的更换由于车床长期处于高湿、油雾、震动等比较恶劣的工作环境，床身的电线、电缆、保护软管会逐渐出现老化、断裂、绝缘变差等现象从而影响机床正常工作，甚至危害人身安全。为保证设备正常运行，此次大修更换床身上有隐患或有缺陷的电线、电缆、保护软

8、管等电气材料。7、电气控制柜辅助工作设备机床电气控制柜内的通风、散热、除湿、照明等系统对机床的正常运行具有不可小视的作用。通常该类设备都是长时间连续工作，老化、故障现象比较严重。此次大修更换电气控制柜内所有的通风、散热、除湿、照明等系统以保证机床可靠、稳定运行。8、大修机床电气设计及安装、调试①根据原机床的说明书与电气原理图设计出大修机床的电气