隧道坍塌处理方案

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1、隧道坍塌处理方案钟家山隧道出口左洞ZK91+651~ZK91+641段拱顶沉降处治力案一、工程概述:吉莲高速公路B5标钟家山隧道ZK91+651〜ZK91+641段拱顶,于2013年9月6日〜11日连续不断沉降。截至2013年9月11日:K91+648累计沉降量-166.2mm、K91+644累计沉降量-176mm、K91+642累计沉降量-169mm。2013年9月12日K91+642断面沉降量为-124.1mm,经断面检测ZK91+651〜ZK91+641段初支均侵线,尝试开挖掌子面Zk91+641出现掉块严重,且本段上导见多处环向裂缝,为施工安全考虑,暂停洞内上导幵挖

2、施工。地质情况:ZK91+651~ZK91+641段地质为强风化页岩(局部夹砂岩黄色、黄褐色,泥质结构,片状构造,岩质软,易机械散体,遇水软化崩解,局部夹砂岩(一般2〜4m内出现夹层),裂隙发育,内侧含微量渗水,岩层倾角主呈15〜250。开挖后岩层遇水层层剥离,拱顶逐渐掉块坍塌。掉块呈泥质、遇水软化、十分破碎,围岩无自稳力。该段突水情况:2013年9月16日19:24分掌子妞上导内侧股狀出水,水量约7.5m3/h。17B19:10分掌子面上导内侧水量猛增至175m3/h,该隧道为返坡隧道,5台功率为30m3/h水泵仍不能保证掌子面不积水,随调水泥罐车往洞外运水,一直持续至1

3、9日水量逐渐减少至35m3/h,掌子面h导内侧持续出水。二、塌方处理情况1、2013年8月27日开挖到ZK91+652后,Zk91+652-649拱部形成塌腔,1/6经四方同意采取:初支拱架采用122b工字钢,纵向间距50cm,预埋回填管,加临时护拱,待稳定后泵送砼施工。2、2013年09月04日上导施工至Zk91+641后,监控量测显示Zk91+651-641段护拱明敁沉降,经四方讨论,采取:暂停上导施工;上导内侧两榀悬空拱架接至中导,护拱同样接至中导;该段护拱施作至掌子面;在该段拱部加两环5m长C42mm注浆小导管,每排34根,注浆加固围岩施工。(具体工程量以监理确认量

4、为准)3、2013年09月05日打注浆小导管后,一直注浆施工至10日后暂停注浆施工。该段围岩还是处于明显下沉阶段。小导管注浆施工未能有效防止该段初支沉降。三、现场施工及紧急措施情况钟家山隧道出口右洞上台阶开挖至ZK91+641,仰拱施工至ZK91+679,二衬施工至ZK91+708.2。二衬至掌子面67.2米,仰拱至掌子面38米,施工中严格按照设计标准进行,及时初支衬砌,仰拱与二衬紧跟。暂停洞内上导开挖施工;专人24小时值班,随时观察沉降情况;加强该段初支监控量测,对掌子面进行喷射20cm厚C25混凝土封闭。四、下步沉降段处治施工方案施工安全,在该侵线段初支退后2米ZK91

5、+653处打一排9米长管棚,在拆除该段变形护拱及初支,为后续施工做准备。管棚施工方案如下:1、在ZK91+653位置进行施工大管棚套拱:采用122b工字钢,做为管棚套拱架,见《大管棚立面设计图》。在工字钢上成孔4)120,孔的倾斜角度为2/650。安装4>120钢管做为管棚套管,并电焊固定在122b工字钢上,喷射第一层C25混凝土30cm厚。2、套拱施工:钢拱架在加工场加工制作,122b工字钢成孔120mm,用于安装*108套管,倾斜角50,运到现场进行安装。122b工字钢安装到中导坑,采用*42X5无缝钢管为锁脚注浆小导管,管长3.5m,每榀工安钢13根进行锁脚固定钢拱架

6、。钢拱架安装结束与锁脚注浆小导管安装并注浆后进行挂+6钢筋网双层,钢筋网规格200X200mm。喷射C25混凝土30cm厚,混凝土配合比掺早强外加剂。3、大管棚设计:采取超长大管棚设计,管棚钢管采用4)89X6mm热轧无缝钢管,钢管长9m,环向间距50cm。节长9m;钢管施工误差径向不大于15cm;钢管接头采用丝扣连接,丝扣长15cm;隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开lm;管棚长度L(包括套拱段),见《钢花管构造图》。3/6于潜孔钻机工作平台。采用电动液压潜孔钻机1台,进行钻孔及推进钢管。在套拱前将原初衬工字钢间隙剥离,若角度遇到工字钢则在工

7、字钢上气割成孔,然后进行钻孔,先用钻机进行成孔,先成第一环偶数孔,将加工好的小89X6mm钢管从套管内顶入,钢管连接采用丝扣连接,丝扣长15cm,丝扣采用内丝扣。成孔一个顶入一根钢管,第一环钢管顶入后,立即进行注浆。偶数孔注浆结束后进行第二环奇数孔施工,第二环钢管顶入后进行注浆。见《大管棚立面设计图》。5、管棚注浆:注浆泵1台;灌注浆液为水泥浆液;注浆参数为水泥浆水灰比:0.5:1,可添加早强剂;注浆压力为0.5〜l.OMPa,施工中根据现场情况,确实必要时,可加大至2.0MPa。注浆结束标准为注浆压力逐步升高,达

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