脱硫除灰专业危险点及控制措施

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1、脱硫除灰专业危险点及控制措施作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施辅机启停及运行维护转动机械启停及运行维护轴承缺油轴承超温、振动、设备损坏1.按时巡视设备，检查轴承汕位是否（高低汕位线间）正常，管路是否泄漏。2.发现轴承油位低、应及时补油。3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备惜况来决定采取何种方式处理。润滑油压低1.转动机械启动条件不满足，启不来。2.转动机械运行屮跳闸。3.设备损坏。1.确认表计正常且投入.2.启动前，确认油站运行正常。3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。5.加强现场

2、巡查，及时发现泄漏等情况。地脚螺钉松动振动大，设备损坏1.加强设备巡查。2.密切监视各测点振动值及电流。带负荷启动电动机过负荷烧毁。1.启动前，必须到现场检查。若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（符合启动要求）。3.启动时，注意电流返冋时间。若电流长时间不返冋，应立即停运。4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板、超负荷运行1.电动机过负荷烧毁。2.减少设备使用寿命。1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。2.定期进行设备倒换。频繁启、停电动机烧毁1.严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电

3、动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于5min,而在热态（铁芯温度〉50°C）下只允许启动一次。只有在事故处理时对启动时间不大于2〜3s的电动机才允许多启动一次。2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：200kW以下的不应小于0.5小时；200kW〜500kW的不应小于1小时;500kW以上的不应小于2小时。电动机受潮电动机损坏1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。2.电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施冷却水中断或水量不够，水温尚轴承超温，设备损坏1.注意监视各测点的

4、轴温。2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。3.冬季注意防止冷却水管冻结。机械密封水没有投入机械密封损坏，转机被迫停运1、投入时执行检查卡和操作卡2、备用泵保护启动的要立即检查密封水投入情况3、备用泵在备用期间密封水要有一定流量脱硫部分脱硫启停及维护增压风机润滑油系统运行维护增压风机机润滑汕管路、阀门泄露1增压风机及电机轴承缺汕烧损。2.油起火。1.检査并确认放油阀关闭严密。2.经常检查并确认各汕管道、阀门无泄漏。3.经常就地检查油压显示是否正常。增压风机冷油器冷却水中断或水量不够油温过高，轴承损坏1.加强现场巡查，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞

5、。2.油站投运前检查冷油器进水阀、冋水阀确已开启。3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。增压风机滤网压差大润滑油压、油量低轴瓦温度高或汕压低跳闸1.加强润滑油压的检查及监视2.加强润滑油滤网压差的检查和监视3.滤M压差高及时检查和切换滤网增压风机动叶开度与实际不符运行人员误操作误判断1、利用检修实际进行动叶开度校验2、在注意监视风机动叶开度与风S的关系变化3、巡检时注意检査动叶部位是否有异音工艺水系统启动系统跑水水淹或者淋湿现场设备1、工艺水系统启动，检杳系统用户阀门己经全部关闭严密2、泵启动后注意监视工艺水泵石灰石浆液制备浆液箱冒水腐蚀没备，污染环境1、合理

6、控制给煤董。2、及时联系清理石子煤.下料口堵塞影响浆液制备1、经常检查气化风投入正常2、来料控制水分含量小于1%作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施石膏一级脱水系统投入1、滤网堵塞1、系统流量下降2、浆液在管道内沉积3、降低旋流子压力，脱水质量下降1.合理调节各风门挡板开度。2.加强巡回检查，确汄各风门挡板动作正常。3.运行中加强对磨煤机出口风压、磨煤机电流、磨煤机出口温度监视。2、旋流子堵塞脱水困难1、巡检时注意检杏旋流子螺旋线形状，如果己经发散或者没有伞形螺旋线，说明己经堵塞2、石膏排出泵滤网投入，发现压差大及时清理3、管道堵塞被迫停运检修，影响脱硫

7、投入率1、停运后管道冲洗彻底二级脱水系统投入切换阀门不严密系统不能正常备用1、巡检时注意检查皮带处有无漏水2、检修时加强对切换阀门的维护滤布冲洗水效果差滤布堵塞，石膏含水增大，缩短滤布使用寿命1、滤布冲洗水压力合格2、滤布冲洗喷口经常检查，应无堵塞，雾化效果好3、按照操作卡进行操作，保证正常投入皮带密封水量不足真空度降低1、流董测纛装賈好用2、在真空度有变化吋注意检查密封水流量3、密封水压力在0.4MPa以上联锁保护失灵设备损坏1、每次机组启动前都要进行联锁保护试验2、保证联锁保护完好，并投入3、不得无故将联锁保护退出运行石膏含水量大影响石膏品质，出料口堵塞1

8、、保证滤布冲洗效果2、保证真空度合适3