无损检测方案2

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1、无损检测施工方案1.编制说明1.1编制依据：1）《压力容器安全技术监察规程》一1999。2）《钢制压力容器》GB150—98。3）《压力容器无损检测》JB4730—94。4）《压力容器质量保证手册》。1.2符号说明：NDT—无损探伤RT一一射线探伤UT——超声探伤MT一一磁粉探伤PT——渗透探伤VT一一0视检查0K一一合格Gr打曆2.无损探伤人员2.1从事无损探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法III级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT操作。2.2从事无损探伤结果评定及签发报告

2、的人员，必须其有劳动部门颁发的相应无损探伤方法II级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。3.渗透探伤工艺及质量控制3.1适用范围：不能采用磁粉探伤处3.2探伤方法：溶济去除型着色法3.3探伤环境1）降雨时风雨棚外停止渗透探伤作业.2）被检部位的温度应在15〜50'C之间；若环境温度在5〜15aC时，应增加渗透吋间，并用B型试块灵敏度校验。3.4探伤材料1）采用上海金睛配套的渗透剂和清洗剂及显像剂。2）探伤剂砬单独存放，保持冷暗，远离火源。3.5渗透探伤工艺流程：委托►消除缺陷

3、►不合格部位反馈接受委托—►预处理—►渗透—►清洗—►显像—►观察—►记录—►报告A▲对显示有疑问3.6渗透探伤应在焊后36小时后进行1）表面处理受检部位及四周25mm区域内去铁锈等有障于探伤的物质。确认干燥后施加渗透剂。2）渗透时间探伤部位温度渗透时间15〜20°C10〜15min20〜5(TC彡lOmin当环境不能达到要求时，应JB4730-94标准修正。3）清洗不能往复擦拭，不能用清洗剂直接冲洗受检表而。清洗后自然干燥5〜lOmin4）显像显像剂在使用前用力摇动lmin以上，使其均匀分散。喷嘴离被检表面30

4、0〜400mm，与被检面呈30〜40度角，而且显像剂应均匀分布，不可在同一位置反复施加。~~不可用倾倒方式施加显像剂。像吋间不少于7min。5）观察显不应在显像剂施加后7〜30min内观察。观察与评定应在可见光照度大于500IX的条件下进行。――当不能清楚地观察吋用2〜10倍的放大镜观察。6）迹痕评定。按《JB4730—94》标准进行评定。7）合格标准《JB4730-94》8）标识当观察确认某部位合格时，就在旁边用记号标注：PTOKD/M渗透探伤合格日/月当确认显示为不合格时，应在旁边记号标注：MPT/GrD/M

5、缺陷显示渗透探伤/打磨日/月9）后处理：探伤后，为防止残留的显像剂腐蚀受检工件或受影响焊接，需要清理。10）不合格反馈及复检。11）探伤记录----及时填写渗透探伤报告，不能漏项。---确认是缺陷，应将缺陷位置和尺寸和数量用示意图形式记录下来，而且标明工件编号、部位编号、缺陷的定位等。12）签发报告——每一部位或一班次探伤结束后，立即填写探伤记录，并填写报告。----渗透探伤报告经责任工程师审批后签发。3.超声探伤工艺及质量控制4.1探伤设备型号：PXUT-26A型脉冲射式探伤仪探尖：2.5P13X13K2C斜探

6、尖）探头仪性能、探头性能和系统性能：符合JB4730-94的规定。试块：CSK—1A、CSK-IIIA耦合剂：稀释浆糊4.2超声探伤工艺流程4.3距离一波幅曲线制作4.4灵敏度校验：每一班次开始和结束之前，都必须用试块对系统进行校验。4.5表面处理探头移动区应清理飞溅、铁削、油垢等，平整光滑，表面粗糙度Ra^6.3/urn4.6粗探1)探伤在焊接结束36小吋后前进行。2)检测IX域：焊缝加两侧30%壁厚范围。3)扫查方式：(1)纵向缺陷：锯齿扫査，还应作10〜15度的左右转动。(2)横向缺陷：斜平行扫查(3)粗探

7、标记：对怀疑是缺陷的位置作上标记。4.7精探1)探伤方法：对粗探标记处进一步探伤。2)扫査方式为区分真伪缺陷信号，观察缺陷动态波形，确定缺陷位置方向和形状采用以卜'扫查方式：(1)前后扫查(2)左右扫查(3)转角扫査(4)环绕扫查(5)怀疑是裂纹等危害性缺陷，iL不能确认，用其他方式辅助扫查4.8缺陷定量1)缺陷评定：参照JB4730—94标准2)合格标准：参照JB4730—94标准1.9标识1)当确认该部位合格吋，在旁边作上标记。UTOKD/M超声探伤合格日/月2）当确认缺陷为不合格时，在旁边用记号标注：^25

8、pMUT/GrD/M缺陷显示超声波探伤/打磨日/月4.10不合格反馈及复验把缺陷的位置尺寸及时记录并填写不合格通知单，及时通知委托单位4.11探伤记录1）及吋填写超声探伤记录，严格按表格填写，不能少项漏项。2）反射波如确认为缺陷反射波，应将缺陷的位置、尺寸、数量用示意图记录下来。4.12签发报告1）每个部位或班次探伤结束后，立即整理探伤记录，并填写报告2）报告经责任工程师