cims环境下cad的应用与开发

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1、CIMS环境下CAD的应用与开发

2、第1CIMS及其构成　　CIMS（puterIntegrationManufactureSystem）是指以计算机为中心的现代化信息技术应用于企业管理与产品开发制造的新一代制造系统，是CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、PDM、ERP（或MRPⅡ）、管理与决策、网络与数据库及质量保证系统等子系统的技术集成。它将企业生产、经营各个环节，从市场分析、经营决策、产品开发、加工制造到管理、销售、服务都视为一个整体，即以充分的信息共享，促进制造系统和企业组织的优化运行，其目的在于提高企业的竞争能力及生存能力。CIMS通过将管理、设计、生产、经营等各个环节

3、的信息集成、优化分析，从而确保企业的信息流、资金流、物流高效、稳定地运行，最终使企业实现整体最优效益。CIMS与CAD的关系　　CIMS是企业级的信息集成系统，CAD则是设计、工艺部门的设计系统。二者之间的关系应该是包容与归属的关系。作为CIMS的一个子系统，CAD可独立于CIMS之外而独立运作，其目的在于提高产品的设计质量，缩短产品设计周期。CAD系统为CIMS提供必要的信息资源，而CIMS则用于实现信息资源的共享及流向，实现高效而通畅的信息交流和实时的信息处理。CAD为CIMS所提供的信息资源是以BOM（Billofmaterial）的形式提交，通过PDM得以实现。PDM系统是企

4、业设计和工艺部门的基础数据平台，各种CAX如CAD、CAPP、CAE、CAM的应用通过PDM进行集成，以PDM作为企业设计和工艺的数据管理中心和流程控制中心。PDM系统和其它管理系统如ERP（或MRPⅡ）、MIS等是相互协作的关系。PDM主要负责企业的设计领域，为企业提供各种产品工程信息。ERP（MRPⅡ）主要管理企业的生产领域，而MIS系统主要处理企业的各种管理信息。通过网络及数据库及一定的接口平台，将PDM系统，ERP（或MRPⅡ）和企业MIS系统连接起来，与自动化的制造系统相结合，就构成了一企业计算机集成制造系统（CIMS）的雏形。常规情况下CAD的应用与开发　　既然CAD既可

5、独立于CIMS之外单独运作又可集成于CIMS之下，那么两种工作模式下的CAD应用与开发必然会有所不同及侧重：常规方式下，CAD以改变传统的设计模式，提高设计质量，加快设计进度，提高设计效率为目的，基于这种理念，CAD的应用与开发必将采用以下的技术路线。　　1．软件的消化与吸收；　　2．在原始环境下开展CAD工作；　　3．建立各种符号库，模板库，以提高设计效率；　　4．建立各种标准件库、通用件库、零件库以实现局部资源共享；　　5．结合本单位实际情况，利用内部宏语言进行二次开发，以实现某一产品的二维或三维参数化或自动化设计，以求最大限度地提高设计效率；　　6．将某一产品的设计计算过程揉入

6、CAD的工作中，以实现计算设计、绘图设计相互协调的全过程；　　7．对某些重要零部件进行优化仿真及模拟加工；　　按照这些技术路线不但可以实现"甩图板"工程，进而可以实现产品从概念设计、实体造型、装配设计、优化仿真、模拟加工到工程绘图的全过程，为无图板设计、无图纸生产打下坚实的基础。CIMS环境下CAD的应用与开发　　CIMS的核心在于系统集成及资源共享。因此在CIMS环境下CAD的应用与开发就应实现从设计到信息共享、环境集成以及工程管理的战略转移。为了能够为CIMS提供准确、可靠的信息资源，在CIMS环境下，CAD的应用与开发就必须在先期CAD工作的基础上重点考虑解决以下几个方面的问题

7、。　　1．由于PDM及ERP（MRPⅡ）的操作对象都是BOM表，而BOM于CAD环境下的二维工程图。因此，二维工程图的数据提取及汇总就显得尤为重要。CIMS环境下BOM的数据提取及汇总应是首先要解决的工作。　　2．从CAD的应用到CIMS的建立是一个循序渐进的过程，在未建立CIMS之前，各个企业根据自己的需要可能有各种CAD软件及硬件环境。这种先期的未长远规划的跨平台、跨软件、跨操作系统应用给CIMS的实施带来了很大的困难。虽然各种CAD软件都有自己的PDM，但若想利用某一PDM实现各种平台的工程数据的统一管理却是不现实的。为此，必须建立统一的数据接口，还必须解决软件平台及硬件平台的

8、重新定向问题。　　3．在CIMS实施过程中，来自CAD的文件格式，形式多样，各种数据需要在各个应用系统中处理和传递，不论从企业管理或是系统运行的角度，都需要建立一个单一产品数据源，以便对数据进行统一存贮和管理，从而达到整个企业数据的共享和集成。　　4．常规环境下，二维工程图中的材料报表可能是在计算机屏幕上通过交互式输入直接完成的，在此工作过程中，材料报表中的数据既没有以数据库形式存贮，也没有以数据文件形式存放。这样，CIMS就很难准确、方便地得到CAD提供