建筑工程中结构变形缝施工技术

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1、建筑工程中结构变形缝施工技术：本文结合工程实例，重点介绍了建筑工程中结构变形缝的施工工艺，并讲述了施工操作及质量控制要点。通过对施工过程的技术控制，保证了工程质量，取得了良好的社会与经济效益。　　关键词：建筑工程结构变形缝模板质量控制　　　　随着社会经济的发展，各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。在清远市某小区项目工程施工过程中，我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进

2、与创新，总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。　　1、变形缝施工难点　　1）模板易变形和膨胀、跑模；　　2）缝内模板易挤压死，无法拆除模板；　　3）变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。　　2主要施工工艺　　2.1施工工艺流程　　变形缝的施工工艺流程如流程图1所示。　　2.2施工方法及操作要点　　1）梁模板施工　　先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。根据梁截面不同选用不同的间距来设置撑条，通

3、常情况下梁截面不大于300～600mm时，撑条间距可以设定为100～200mm；无论在何种情况下撑条间距不宜大于200mm(因为模板的刚度不好)。　　需要注意的是，配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm，以便梁侧模落在该方木楞上；在撑条上端斜钉应交错固定，避免发生移位、扭斜，并且小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉；若梁截面较高，梁侧模不稳或易变形时，可在梁内加设钢筋支撑，水平间距约为l～1.5m，并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板；最后梁侧模顶用封盖模板将变形缝顶封闭，避免浇筑混凝土时将变

4、形缝堵塞。　　2）柱模板施工　　沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板，后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强，只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直，并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度，其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100～150mm，撑条的位置应让开拉结螺栓。变形缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔

5、。在模板加固施工时，在变形缝处设置短横杆(因空间较小其同一位置处可上下交错)来增加柱箍的连接固定点，使柱箍能较好的工作。　　在梁、柱模板支设加固后进行校正，经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉，将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉，其余模板拆除后再拆除变形缝处模板。　　3）撑条施工方法　　变形缝处两侧结构不同时，撑条施工方法略有不同。　　①梁侧模支模时，模板支设好后，放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条，在撑条与混凝土梁相接触处使用(10～20)mm×50mm的楔形小木楔

6、子顺撑条方向楔在撑条上下两端，楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔，以加强撑条中部的支撑力。拆模时，可先将小钉起掉，再及时将木楔子拆掉，最后拿掉撑条。　　②柱、墙侧模支模时，采用同样方法施工，此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。　　梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条，只是利用(10～20)mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面模板的厚度，因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构，其工艺原理与操作要点基本类同。　　4）钢筋施工　　常规绑扎固定钢筋、加设

7、垫块。　　5）混凝土施工　　柱、墙混凝土施工时，同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑，每一侧每次浇筑高度均不超过50cm；梁混凝土施工时，亦采取交替浇筑，先浇筑变形缝一侧的梁，浇筑高度不超过20cm，然后换至另一侧浇筑，其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀，避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时，可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1～2h，然后再继续施工。　　3、操作要点　　1）下料尺寸：　　①柱侧模板宽度尺寸应为：柱截面宽＋模板厚度×2：②梁侧模板高度尺

8、寸应为：梁高＋100mm；③撑条宽度尺寸应为：变形缝宽－模板厚度×2；④撑条长度尺寸应为：柱、墙侧撑条长度＞柱、墙侧模板宽；梁侧撑条长度＝梁高＋90mm；⑤楔形小木楔尺寸为：长50mm、宽10～20mm。　　2）支模固定：　　①变形缝处柱、梁侧模必须被邻侧的柱模和梁底模顶牢；　　②撑条应垂直于侧模放置，用小圆钉临时固定于模板上；　　③撑条间距应均匀，位置不与拉结螺栓相冲突；　　④封盖模板要钉牢。　　3）混凝土浇捣：两侧混凝土交替浇捣施工。