特种陶瓷原料到设备的选用..

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2、特陶原料及设备的选用1、主要设备一览表制备陶瓷干粉设备数量（单位）型号/规格气流磨一台QLM-400喷雾干燥机一台LPG-25冷静压成型成型设备数量（单位）型号/规格干压成型压力机一台IR-520冷等静压成型机一台LDJ100/320-300金属模具一套50*50*50橡胶模具一套--无压烧结设备数量（单位）型号/规格无压烧结炉一台HY承烧板若干--性能检测设备数量（单位）型号/规格微机控制电子万能试验机一台ZCW-W维氏硬度计一台50数显2、设备的主要技术参数及说明2.1气流磨（QLM-400）2.1.1结构组成表2-2-1加料系统密封料斗加料，料罐接口，料斗容积60

3、升，手动阀充氮保护。V5密封振动给料器振动加料。DN双蝶阀间断加料，气动控制。入口采用活动机械构件，可拆卸。用喉箍安装透明钢丝软管与磨体相连。碳钢结构磨室，直径400mm，上下两层设计。

4、研磨机五喷嘴设计，环形管道供气。锰钢分级轮，密封环可更换。大分级轮设计，直径180mm利于改善粒度分布。分级轮水平安装在磨室上方，由4.0kw电机驱动，富士变频器控制转速，转速在500-5000转之间自由可调,脉冲转速传感器测速。三只测重传感器平置于磨机底部，相对测量物料净重，范围0-200kg。出料口安装透明钢丝管便于测重及观察出料，出料口可拆卸。分离系统特殊离心分离设计、带支撑框架，

5、分离效率＞99%。DN150双蝶阀密封设计，交替启动出料。配备自动敲击锤一套。过滤器带离心设计的氮气过滤器，内置1.5m长1μm精度高分子过滤元件144根，保证通气量大于20m3/min。随机带一套自动反吹清洗装置，四只电磁阀交替启动清洗不同区域，可实现自动、手动两种操作方式。配置排氧安全阀一套，双气动蝶阀密封设计，交替启动排粉。配气盘配气盘上安装整个系统气路分配元件，装有φ65三通阀。精密组合电磁阀，各种管路电磁阀、减压阀。安装系统氧含量自动控制及着火应急保护系统等。控制柜触摸屏，欧姆龙可编程序控制器，富士交流变频器，转速显示表，测重显示仪，氧含量分析仪，加料控制器，整

6、套设备按钮、各种压力表、报警器、开关及急停等。2.1.2技术参数表2-2-3型号QLM-400产量80-120kg/h粉末粒度3-5um之间连续可调耗气量小于10m3/h

7、系统内部氧含量小于100ppm粉末收率大于99%耗电量136kw压缩机参数排气量40m3/min压力0.7mpa加料粒度小于0.05mm2.1.3特点气流磨是通过无外部热能供给的高能球磨过程制备纳米粉体，该系统可靠性高、操作方便、一次出品率高[3,5]，产量指标已经达到国际标准及日本标准，产品可以替代国外产品，得到业内人士的肯定。还解决了传统的球磨机效率低，粉磨后粉体粒径分布范围宽的缺点。2.2干压成型

8、机（IR-520)2.2.1技术参数表2-2-1序号单位参数1工作压力t302上冲最大行程mm1103装料高度mm804下模最大直径mm1155最大压片直径mm656产量---20-357产品误差mm±0.028电机功率kw49外观尺寸mm2100×1050×10002.2.2结构组成干压成型机手轮，动压轮，定压轮，摆线针轮，减速机，电动机等。适用于压制陶瓷、磁性材料等材料。该机自动化程度高,

9、具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。该机精度高，压片稳定，性能好，成品率高。精锐机械厂生产的全自动陶瓷成形机采用P

10、LC控制，各动作的时间通过文本输入，并且全部可调。可以自动脱模，自动清洁浇口，无需人工清理。标准化模架设计，自动对模，使装换模具时间更短。2.2.3特点干压成型机具有设计先进、结构合理、安装调试容易、操作方便、工作范围大、调节性能好、生产周期短、成本低、生产效率高、易于自动化，废品率低等优点，可满足粉末成型时的不同要求。2.3冷等静压机（LDJ100/320-300I）2.3.1技术参数表2-3-1参数单位数值参数单位数值工作腔内径mm500工作电压V220工作腔深度mm600冷却水压Mpa---工作腔压力Mpa300升压时间min<3液压压力Mpa22有效尺寸mmΦ10

11、0×320整机功率KW25整机重量T282.3.2结构组成冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。(1)弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。(2)

12、缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一