钳工实训教学

《钳工实训教学》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三） 素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过

2、程和加工过程中应注意的问题。3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备

3、，实习要求。50分钟包括定岗，交接工具2课堂讲授操作示范划线掌握划线操作方法50分钟 3学生操作划线—书立（一对）正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线120分钟 4课堂讲授操作示范錾削、锉削掌握操作姿势和动作要领50分钟 5课堂讲授操作示范钻孔、扩孔、铰孔了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50分钟 6学生操作书立运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法210分钟 7课堂讲授锯削了解锯削的应用范围及其操作方法40分钟 8学生操作松鼠起子综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小

4、型工件的加工300分钟 9课堂讲授操作示范攻丝与套丝掌握攻丝与套丝的操作方法40分钟 10学生操作小手锤完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解600分钟 11课堂讲授操作示范刮削了解刮削特点及刮削方法15分钟限机制专业12学生操作刮削平板掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领30分钟限机制专业13课堂讲授拆装了解装配概念及一些注意事项20分钟限机制专业，看录像14学生操作拆装减速机掌握简单部件的装拆方法及工具使用40分钟限机制专业[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，

5、不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]首

6、先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。[讲解]一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装

7、及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：⑴装配钳工；⑵修理钳工；⑶模具钳工；⑷划线钳工；⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配 3.钳工的特点： ⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 ⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围： ⑴

8、加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 ⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 ⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试