关键元器件和材料定期确认检验控制程序

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1、关键元器件和材料定期确认检验控制程序质量体系文件关键元器件和材料定期确认检验控制程序发行部门：品质部文件编号：YXD-QP-04版本：A1编制：审核：批准：2010年01月22日发布2010年02月01日实施修改次数：0修改日期：第6页共6页关键元器件和材料定期确认检验控制程序修改次数日期修改内容/原因更改人审核人批准A12010-9-10增加附表一中，关键元器件和材料的定期确认要求中监视器产品中逆变变压器的检验项目，依据标准、检验方法、检验频次。修改次数：0修改日期：第6页共6页关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关

2、键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。二、范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。三、职责品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。四、程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。对

3、于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联

4、交品质部，一联交仓库。仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。4.2关键元器件和材料定期确认检验4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。4.2.3委托定期确认检验修改次数：0修改日期：第6页共6页关键元器件和材料定期确认检验控制程序²定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三

5、方完成。本公司只对检测记录进行验证。对于供应商完成的检验，其记录应包括所涉及的产品、所覆盖的数量、检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章，否则无效。²供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。²供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。4.2.4当关键元器件和材料定期检验不合格时，工厂需对使用该关键元器件的认证产品立刻停止生产，已生产完入库的，则需进行封存，停止出库。对于留入市场的认证产品，则需

6、追回，严格按照相关产品的认证标准要求执行。一、相关文件《不合格品控制程序》《进料检验规范》二、相关记录《IQC检验报告》《关键元器件和材料确认检验记录》附表一：关键元器件和材料的定期确认要求修改次数：0修改日期：第6页共6页关键元器件和材料定期确认检验控制程序产品名称关键元器件检验项目依据标准检验方法或要求频次备注电脑一体机电线组件标志（8）尺寸的检查（9）电气强度*（17.2）机械强度（24）耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）GB15934GB2099.1GB1002GB5023验证CCC证书有效性一次/年变压器电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离2.1

7、0GB4943目测和测试，应符合2.10规定。一次/年委外检测抗电强度5.2耐压测试仪防火4.7用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，应符合表4.7.3.4的要求。绝缘C2检查结构并按2.10和5.2检查、试验。印制线路板可燃性（附录A）GB4943用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。一次/年委外检测外壳可燃性（附录A）GB4943防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级一次/年委外检测系统风扇1.标记GB4943目视，