躲避硐施工措施

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1、11采区5#煤回风上山躲避硐施工安全技术措施第一章躲避硐施工概况11采区5#煤回风上山由11采区5#煤回风上山联巷5#1测点向右掘进，方位299°，本巷道现已与11采区5#煤回风上山（上段）贯通，现经矿方决定在巷道山上方向右帮施工两个躲避硐，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施第二章躲避硐断面躲避硐室为拱形断面锚网索喷支护。巷道断面为S毛＝5.42m2、S净＝4.57m2，详见下表躲避硐工作面规格为：名称毛净备注躲避硐支护断面宽22002000直墙半圆拱形断面高27001500起拱线高16001

2、500拱部内径11001000断面积m25.424.57第三章施工方法1、施工工序：施工工序过程：安全检查→确定炮眼位置并打炮眼→安全检查→剪网片、卸锚杆托盘→装药→安全检查→放炮→安全检查→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→支护。第四章躲避硐支护方式一、临时支护1、临时支护根据顶板情况进行临时支护，采用打设木点柱（两根Ф160mm的圆木）作为临时支护，木点柱要接顶绞底结实。1、铺好顶网后，用木点柱作临时支护。2、人员在前移、安装临时支护作业过程中必须有专人监护，发现问题立即发出撤人信号。3、完成对顶

3、板和巷帮的临时支护后，跟班队干要对临时支护情况进行检查，合格后方可进行下一步工序；二、锚网索喷支护：1、锚杆：锚杆形式和规格：杆体为f22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm。锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。锚杆角度：全部垂直岩面打设。锚杆布置

4、：锚杆间距1000mm，排距1000mm，均匀布置，每排7根锚杆。锚杆外露：锚杆外露长度保证在≧10mm，≦40mm。锚杆抗拔力：≧127KN。锚杆预紧扭矩：≥300N·m，但禁止大于500N·m2、锚索锚索形式和规格：锚索材料为f18.9mm，1´7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。锚固方式：采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为300×300×16mm，拱高不小于60mm

5、。锚索垂直顶板岩面打设。锚索布置：垂直顶板打设，正中间打设一根。锚索外露：外露长度保证在≥150mm，≤250mm。要求锚索初次张拉达到230--250kN，锚索预应力损失后达到200kN。3、网片：网片规格：采用钢筋网，钢筋Φ6.5mm，网片规格为2100×1100mm，网孔规格80×80mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网搭接处采用16#铁丝绑扎，双丝双扣梳辫法孔孔相连。4、W钢护板：W钢护板规格：厚度3mm，宽280mm，长度450mm。根据生产科设计要求，在遇到围岩不平整或煤壁松软破碎时

6、，打设锚杆，需要配套的钢护板、锚杆托盘联合使用，来减少锚杆的失效率，并保证锚杆的预紧5、喷浆：要求强度C25，喷浆厚度100mm。6、煤墙的支护：在煤墙中间均匀垂直打设2根锚杆，用网片护墙，最后喷浆100mm。（附：煤墙支护图）第四章施工工艺一、锚杆施工工艺（1）顶锚杆打设使用MQT—120/2.7型风动锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,∮30mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。（2）验收员在顶帮标明锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。（3）清孔。使用风钻钻孔时，应先停风，不停水，用水清除孔中

7、粉尘及泥浆。（4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。（5）装树脂药卷，顶锚杆和帮锚杆每孔装一支K2335和另一支Z2360低粘度树脂药卷,每孔两卷，用杆体将药卷送入孔底，同时进行搅拌40s。（6）旋紧螺母，使锚杆预紧力达到设计要求。（7）打设顶锚杆时，人员站在永久支护下正面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。二、锚索施工工艺:1、锚索必须紧跟掘进工作面。2、打眼。打眼时应先用接

8、长钻杆配合∮28㎜钻头打眼。孔深7100mm±50mm；锚索间距误差不得超过设计值±50㎜。3、清孔。清除孔中粉尘和泥浆。4、装树脂药卷。每孔安设一卷k2335和两卷z2360树脂药卷，用锚索将药卷装入孔底，同时进行搅拌。5、停止搅拌顶推一分钟。6、锚索张拉。装上组合构件托板、锚具等，用千斤顶张拉锚索预紧力,锚索预紧力应达到230-250KN,锚索外露长度在150-250mm之间。三、喷浆施工工艺:1、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理现场的矸石