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时间:2018-10-28
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1、HIVERT高压变频器在水泥生产线窑尾高温风机中的应用:本文较详细地阐述了高压变频器的系统构成、调速原理,介绍了HIVERT系统列高压变频调速系统在北京水泥厂有限责任公司3000t/d新型干法线上水泥熟料生产线窑尾高温风机变频调速改造的技术方案和节能效果,为高压变频水泥行业风机节能改造应用提供一定经验。 关键词:高压变频器;风机;调速;节能;水泥厂设备 :TE08:A: 水泥生产过程可以分为以下四个过程,矿山开采物料经过破碎机得到原料;各种物料经过均化、配料、研磨成为生料;生料和煤粉经过烘干、预热后送到回转窑进行煅烧成为熟料;熟料与混合材配料
2、后送到磨机研磨成为水泥成品。 按照以上生产过程,可以将水泥生产工艺设备分为三类,物料的均化储存、输送和计量设备;物料的破碎、粉磨设备;服务于系统工艺要求的各类风机设备。第一类设备数量多但功率小节能空间不大,第二类设备功率大,多为高压设备,但一般没有调速的要求,通常在水泥厂一般通过加装现场功率因数补偿装置来达到节能的目的。第三类是使用数量较大的风机类设备,设备多、功率大,是水泥行业节能方案中余热回收、物料替代、风机变频改造的三大热点之一。 一、水泥生产线窑尾高温风机的作用 在水泥熟料生产工艺中主要有五台大风机,通常称为:窑头排风机、废气处理排风
3、机、煤磨排风机、窑尾高温风机、生料系统排风机。其中窑尾高温风机的作用是将窑尾的热气送到发电锅炉用于发电,将热气送到生料磨、煤磨系统用于原料烘干、空气预热,通常依据高温风机入口负压进行调整,风源来自篦冷机冷却风通过三次风管的三次风和窑内的二次风。通常采用液力耦合器调速。 二、水泥厂风机选型及控制的特点 1、设计存在裕量 设计时要考虑生产设备各系统之间的风机匹配、系统安全性和设备效率随物料的变化,风机系统的设计选型均按满负荷进行,同时留有较大裕量。 2、调节的要求较频繁 在水泥生产过程中由于物料、季节的变化会造成产量的变化,需要按照实际工况调
4、整风量风压。 三、窑尾高温风机调节方式及其特点 水泥厂窑尾高温风机通常的调节方式是电动机全速运转,通过液力耦合器来调整风机转速;液力偶合器的优点是技术成熟、运行可靠。但存在以下缺点: 液力耦合器属于一种机械调速设备,低速时转差损耗大,最高损耗可达额定功率的15%。 液力耦合器本身存在转差,高速时丢转约为5-10%左右。电机就无法达到全载输出,系统效率较低。 由于液力耦合器属于机械调速,损耗较大,密封圈及轴承损坏情况较为普遍,一旦发生故障,处理时间较长。 四、异步电动机变频调速原理和通常方法 异步电动机的同步转速为: n0=60f/p
5、 而异步电动机转速n与同步转速n0存在一个滑差关系: n=n0(1—s)=60f/p(1—s) 由上式可以得到,改变异步电动机的转速可以通过改变f、p、s可以达到。 三相电机制造完成后,一般选择一种极对数,即p为常数,因而电机转速调整一般通过改变电机电源频率f和转差率s来实现。通过改变S进行调速具有调速范围较小(50%~100%),需要更换专用电动机和必须有一套用于电动机起动的设备等缺陷而在使用上受到限制,对于异步电机变频调速通过改变定子供电频率f来改变同步转,即可平滑地改变电动机的同步转速。具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点,
6、同时由于电力电子工业的发展解决了原先存在的大型高压变频器的制造依赖进口,设备的运行可靠性低、运行维修人员缺乏的局面,目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式,在很多领域都获得了广泛的应用,水泥行业已将变频调速作为风机调速的首选项。 五、北京水泥厂有限责任公司风机高压变频改造原有配置 北京水泥厂有限责任公司拥有3000t/d协同处置固废水泥生产线,于2005年5月投产,窑尾高温风机配用6KV/1800KW鼠笼电动机,采用直接启动、液力耦合调速方式。存在直接启动对电X冲击较大、液力耦合器调速时故障多,效率低耗电高的缺陷。同时日常运行中液力耦合器
7、开度仅为85%,有较大节电空间的。因此经论证,决定采用高压变频技术进行改造达到节电和提高调节可靠性的目的。 表1窑尾高温:本文较详细地阐述了高压变频器的系统构成、调速原理,介绍了HIVERT系统列高压变频调速系统在北京水泥厂有限责任公司3000t/d新型干法线上水泥熟料生产线窑尾高温风机变频调速改造的技术方案和节能效果,为高压变频水泥行业风机节能改造应用提供一定经验。 关键词:高压变频器;风机;调速;节能;水泥厂设备 :TE08:A: 水泥生产过程可以分为以下四个过程,矿山开采物料经过破碎机得到原料;各种物料经过均化、配料、
8、研磨成为生料;生料和煤粉经过烘干、预热后送到回转窑进行煅烧成为熟料;熟料与混合材配料后送到磨机研磨成为水泥成品。 按照以
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