在电力电子视阀下的配网生产抢修指挥支撑技术

《在电力电子视阀下的配网生产抢修指挥支撑技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、在电力电子视阀下的配网生产抢修指挥支撑技术文章以山东电力集团构建的配X生产抢修指挥相应平台为例，对配X生产抢修具体指挥支撑技术以及实际应用进行分析研究，介绍了一种能够被借鉴应用以及有效提高配X管理工作效率的具体平台技术方案，希望对我国电力事业的发展起到一定的促进作用。配电X可以将电力用户和电X有效连接起来，在供用电关系里面起着非常重要的作用。可是配X故障因为发生时间、环境以及种类和地点具有不确定性，所以控制安全风险以及关键措施具有较大的难度。怎样减小安全风险，有效提升抢修工作效率，有机结合故障抢修规范安全性和客户服务的快捷及时性，是目前供

2、电部门需要重点研究的内容。本文通过研究相应的指挥支撑技术，同时开发出一种以抢修指挥功能具体规范为基础的产品。以“大检修”体系为导向，依据供电企业实际业务需求，对配X生产抢修指挥相应的支撑技术以及实际应用进行研究，目的就是为了有效提升电X运维检修工作效率。1研究内容在配X生产抢修中，会涉及到很多不同部门、不同系统以及不同专业的业务流转以及协同配合，可是现阶段很多信息系统都处于彼此孤立状态，怎样由配X生产运行集成为一个信息系统，达到数据信息共享的目标，综合指挥配X生产运行以及对全过程进行有效的管理，是这一指挥平台的基础。具体信息集成以及交互原

3、则与思路为：(1)以统一规划以及分布实施为基础理念集成电力企业信息;(2)在信息交互总线以及企业总线的基础上集成和互交数据信息;(3)通过标准封装器技术，对已有应用集成进行支持，同时对已有投资进行保护;(4)在接入应用系统的时候，应该使用即插即用这种模式，通过总线应用服务器进行统一管理，降低应用系统接入以及实现所具有的复杂性，同时便于系统管理以及升级;(5)通过S系统比较侧重于安装、检修管理以及维护旧设备;营销系统比较侧重于管理电费收缴以及用电客户;GIS系统则负责管理各种设备地理信息。现在同一电X设备都录入到这些系统里面，可是未进行同一

4、编码，所以不能综合利用信息。大部分数据信息都是利用人工核对这种方式，只有少数利用半自动式这种方式。通过MPS、GIS以及营销数据对配X模型进行统一，就是最新的6+1系统，该系统将营销系统、配X生产系统实行集中开发，统一管理，实时数据的交互，实现数据同源。配X生产系统将过去独立的多个系统如电子化移交、故障抢修等系统功能融入其中，从而将抢修指挥平台所具有的功能充分发挥出来。建设生产抢修指挥平台的过程中，通过过平台以及信息交互总线，对PMS、GIS系统以及营销系统所有数据进行统一编码。在PMS系统里面新增变电站具体数据利用信息交互总线输送到这一

5、平台上时，平台会利用信息交互总线将数据输送到营销系统。当营销系统已经登记入库后，就会形成系统唯一标识，同时将数据打包输送到抢修指挥平台，建立三个系统数据，具体如图1。2.2对配X故障抢修进行指挥管理这一指挥管理属于综合管理，可以有效提高供电企业的服务水平以及供电可靠率。配X抢修主要包括：故障研制、费供电位置的供电、进行现场抢修以及解决故障后的送电和隔离故障等工作。2.2.1实时故障研判在线路出现故障的时候，自动化系统就会对故障进行检测，同时判定具体故障区，将故障区发到抢修指挥系统里面，生产指挥系统就会实时分析出停电用户，且分析95598报

6、修具体停用户信息，将相同线路故障所有报修工单合并起来。抢修指挥系统会依据是否故障、是否欠费以及是否计划检修等来综合分析，判断是否产生故障。2.2.2现场作业管理通过GPRS技术，可以将抢修车辆具体位置和相应的运动轨迹显示出来，依据事故位置以及性质等来对抢修紧急程度、备件状态、抢修车地点以及队伍管辖范围和负载等因素进行自动分析，选择最适车辆以及最优路径，以此来支持抢修指挥决策，同时实时监控管理抢修车。PDA现场作业以第三代移动通讯技术3G为基础，实现位置的共享，为支援、物资调配等提供直接到点导航，减少现场作业人员联系沟通的时间。现场作业人员

7、根据抢修内容，在作业指导书库中选择相应的作业指导书，按作业指导书开展工作，保证作业安全。作业人员外出工作时无需再准备多种作业指导书，实现无纸化办公及回填系统的二次工作，减少工作量提高工作效率。2.3与95598进行业务互动95598业务的主要作用是，故障报障统一由95598客户服务中心受理，故障信息主要是调度故障跳闸数据及客户报障。配X调度系统根据自动化设备反馈的数据，会对报修信息的产生原因进行自动分析，同时利用实时召测配电和电力用户电能表具体信息等途径来确定停电原因。同时将线路跳闸信息经营销系统形成故障工单传递到客户服务中心坐席，坐席在

8、十分钟内通过短信通知受影响客户。对于客户的保障，客户服务中心坐席对故障描述等信息记录形成工单。所有的故障工单，当席坐席通过营销系统传递到生产系统故障抢修模块及值班负责人PDA。值班人员通过生产