机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书new

《机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书new》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、XX学院机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书XX学院机电系机制教研室2011年9月说明这份指导书是为我校机械设计制造及其自动化专业学生生产实习编写的，目的是让学生明确生产实习的目的、要求和方法。要求每个学生在实习之前一定认真阅读。生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节。教学计划规定，生产实习安排在四年级第一学期进行，即在完成大学本科基础课、专业技术基础课和部分专业课教学任务之后进行。为了保证和提高生产实习的教学质量，在生产实习之前，学生已学完专业基础课程，尤其是涉及加工工艺规程的拟定及原理等内容的专业知

2、识。生产实习时间为两周。机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书一、生产实习的目的：生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生接受工程训练的重要实践性教学环节。其目的是：1）使学生巩固和加深理解已学过的技术基础理论和部分专业基础理论，并通过生产实习扩大专业知识面，为后续专业课教学打下良好的基础；2）通过独立观察、调查研究生产过程，培养学生运用所学知识，分析和解决实际技术问题的方法和能力；3）了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；4）通过接触生产实际，使学生虚心向工程技术人员、管理人员和工人学习，培养劳动观念，增强对机

3、械制造业的感性认识，开阔视野，热爱自己的专业，为今后走上工作岗位奠定坚实的基础。二、生产实习的地点：生产实习的地点应选择工艺较先进、产品和零件都具有代表性的机器制造厂。如生产批量较大的汽车厂、发动机厂、拖拉机厂和金属切削机床制造厂等。条件允许时，可就近参观1~2个工厂，弥补主要实习地点在实习内容方面的局限性，以扩大知识面，最大限度满足生产实习的要求。三、生产实习的内容及要求：生产实习应以典型零件的生产线为主，辅之以有关车间的一般实习。要求对零件的加工工艺，典型的机床、夹具、刀具和产品装配工艺进行较深入地了解、分析和总结。基本

4、内容及要求如下：1、典型零件加工工艺：机械加工工艺部分的实习，应以在结构、技术要求和加工工艺方面具有代表性的典型零件为实习对象，如轴类零件（含曲轴）、箱体（壳体）类零件、连杆、齿轮、套筒类零件等。根据实习所在工厂的具体条件，选择3~4个零件为重点实习对象，并了解其它零件工艺上的主要特点。1）阅读产品装配图和零件工作图，根据零件在机器中的功用及工作条件、产量等因素，分析技术要求的合理性和结构工艺性；2）一般了解零件的材料选择，毛坯的制造方法、技术要求和质量问题；3）一般了解零件热处理方法的选择和热处理工序的安排；4）重点了解和

5、分析零件机械加工工艺过程，包括各表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的确定、定位夹紧方案和主要辅助工序的安排等，并归纳出保证加工精度的具体措施；5）了解主要工序的加工余量、工序尺寸及其公差、所用机床的规格型号、切削用量和时间定额，并运用已学基本理论对其进行分析；6）了解各主要工序保证尺寸精度的方法；7）了解检验工序的安排，加工质量的检验方法和检具；8）结合现场，分析提高劳动生产率和经济效益的措施和途径。2、工装夹具：结合现场，对各种机床专用夹具和通用夹具作比较深入的了解。为了保证实习质量，每种机床夹具都应选择1

6、~2套作为重点分析对象。具体要求如下：1）分析夹具的组成及布局的合理性，画出夹具的结构简图；2）分析夹具的定位原理；3）了解常见定位方式及定位元件的类型；4）了解夹具的典型夹紧机构和夹紧动力源的基本类型；5）了解夹具与机床的联接及安装方式，夹具的对刀和刀具导引方式及其优缺点；6）结合典型夹具了解其装配调整方法、结构工艺性，以及拟定技术条件的项目等有关内容。3、装配工艺：1）深入了解一个典型产品或典型部件的结构、用途、装配技术要求及装配工艺规程；2）了解保证装配技术要求的装配方法；3）了解装配的生产组织形式及装配质量的检验方法

7、。4、金属切削机床：1）了解钻床、镗床、铣床、磨床、刨床、插床等通用机床的用途、类型、主要运动和技术性能，并能根据工艺要求合理选用机床；2）了解齿轮加工机床的类型、加工原理及其主要运动；3）了解单轴和多轴自动车床的工作原理及工作循环；4）了解组合机床的功用、分类、布局、通用部件和工艺范围；5）深入了解数控机床的类型、功用、布局和工艺范围，分析其与普通机床对比的先进性；6）了解一些常用机床的布局、支承件、导轨、操纵机构等的形式和工作原理；7）了解以组合机床为主的流水线和以数控机床为主的流水线的布局形式及其特点，并进行比较。5、

8、金属切削刀具：1）了解常用刀具的种类、结构特点、刀具重磨、组成部分与作用，以及刀具与机床的连接形式、刀具革新情况等；2）了解可转位刀具刀片的定位及夹紧形式、几何角度的形成；3）了解成形车刀前后角的形成、刃磨要求，成形铣刀的铲齿，成形刀具法向后角及改善措施；4）了解齿轮刀具加工齿轮的工作原理