拖式混凝土泵的保养

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时间:2018-10-29

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1、第2节混凝土输送泵维护与保养为了保证设备的正常运转,不影响施工,将隐患消灭在萌芽状态,混凝土输送泵必须坚持每日的检查与维护。2.1.机械系统混凝土输送泵机械系统包括了支撑及行走机构、冷却与润滑系统、水泵系统、搅拌系统、泵送系统等。为了维护机械处于良好的技术状态,必须对上面机构系统进行日常的检查与维护。2.1.1.支撑及行走机构:1)汽车拖行混凝土输送泵时,输送泵支腿和导向轮必须全部收回,在二级公路上拖行速度不得超过15Km/h,在三级公路上拖行速度不得超过8Km/h。注意:拖泵拖行时应将导向轮收起,拖泵与拖行物之间必须采用刚性连接,不允许用钢丝绳等软性连接拖行拖泵!

2、警告:超过规定速度,会造成拖泵机械损坏!2)混凝土输送泵拖至施工现场,应安装在平整、坚实的地面上,不允许安装在坡地或松土地面上。2.1.2.机械联接:1)重要螺栓联接:如泵送系统中主油泵、输送缸、摆阀油缸、闸板阀、料斗与底架等的联接螺栓,必须保持一定的拧紧力矩。2)全部输送管道,包括直管、弯管、锥管等均应垫实,固定牢靠,输送软管不允许弯折。锥管后的第一根直管最好浇注一个混凝土块来固定3)以上所有重要螺纹联接,每日要检查是否有松动,发现松动时,必须拧紧。警告:爆裂的管卡喷出的混凝土易造成伤害!2.1.3.水泵清洗系统:1)泵水清洗之前,应检查水泵各处联接是否正确、牢固

3、、不渗漏;2)检查水泵出水压力能否达到要求;3)要求清洗用的水源要清澈,无泥砂及其它杂质;进水滤网要干净,无阻塞。4)冬季寒冷时,在停机后应拧开水泵的放水螺栓放掉水泵中的水。水过滤器注意:当水洗无力时,请及时清洗水过滤器中的滤网水泵放水螺栓故障点:水洗困难(1)进水管有微空,水泵进空气排除方法:检查、更换进水管(2)进水铁质滤网堵塞排除方法:检查、清洗进水滤网(3)4个吸吐阀关闭不严,不能起到单向阀的作用排除方法:检查、更换吸吐阀(4)水泵电磁阀得、断电时间调整不当排除方法:调整水泵电磁阀得、断电时间2.1.4.搅拌系统与泵送机构:1)检查搅拌轴、料斗壁、搅拌叶片是

4、否出现过度磨损,并控制好料斗壁与叶片间的间隙(要求间隙>50mm),及时修复和加固;加固时需保证此处距离>50mm2)严禁包裹搅拌马达。作用:①防止将包裹物搅到马达里;②起一定散热效果;③便于观察搅拌轴端有无漏浆。3)输送泵不得在洗涤室无水的情况下运行,以防止混凝土活塞产生过度磨损,洗涤室的水必须保持清洁、常温状态。4)泵送完成后,拧开放水螺栓,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查;5)保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.;6)发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体;7)泵送过程中发现水温过高时,请及时换新水。8)检查主油缸活塞杆与活塞相连的中

5、间联接杆螺栓是否紧固,若有松动必须拧紧。9)要求混凝土输送管应保持清洁,无混凝土结垢,且无薄壁部位和碰撞凹陷的伤痕,应使用同一(厂家)内径的管道。10)检查软管应无扭结现象,内表面光滑无阻力。2.1.5.易损件:1)检查混凝土活塞是否过度磨损,若发现水箱中漏浆,应立即更换,以保护混凝土输送缸。2)闸板阀输送泵(如60A),检查闸板与其密封的接触部位的间隙,若其间隙大于10mm影响正常泵送(Y字管经常堵管或闸板上下不到位)时,必须更换闸板阀总成。此处间隙过大时,需更换闸板总成3)“S”阀输送泵(如60C):切割环眼睛板(1)检查切割环与眼睛板之间的间隙,当间隙大于0.

6、7mm影响泵送时,必须立即调节摇臂上的异形螺母,将切割环与眼睛板之间的间隙调整到0.1-0.2mm之间。且切割环要经常转动90º角使用,让其周边均匀磨损。(2)经过多次调整后(累计3-4mm),异形螺母已无法调动,而眼睛板与切割环间隙已超过0.7mm或任一条沟纹超过1.5mm影响正常泵送时,则必须更换切割环与眼睛板。(3)检查“S”管内部堆焊的耐磨层及其下面部位,眼镜板与输送缸之间的过渡部分装有过渡套,请经常检查,如发现磨损厉害,其高度低于输送缸,请及时更换过渡套,否则会影响输送缸的寿命。无论任何局部耐磨层被磨损掉,在维修时都应拆下来进行堆焊(D507耐磨焊条)。过

7、渡套在此处的高度不能低于输送缸,否则必须立即更换过渡套!(4)检查输送缸的磨损,当发现输送缸的镀铬层磨损露出基体材料或有拉伤的沟槽,则需更换输送缸。故障点:眼镜板切割环异常磨损(1)S管一边不到位;排除方法:检查是否有料卡住(2)S管轴头与摇臂位置产生偏差排除方法:检查摇臂是否磨损,更换S管2.2.液压系统:液压系统的日常检查常在输送泵起动前、起动后和停泵前进行,主要是通过目视、听觉、触摸等方式,从外观上进行检查。2.2.1.混凝土输送泵启动前后:1)检查油箱油量,根据油箱上的液位计检查油箱中油量的多少,若不够必须添加同牌号同厂家、同型号的液压油。2)查液压油的

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