硅橡胶模具铸铜成型工艺

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1、硅橡胶模具铸铜成型工艺随着人民生活水平的提高,旅游业的兴起。旅游工艺品高档化、金属化发展。利用模具硅橡胶铸造真铜、真镍等金属工艺品,达到了精密铸造的程度.开发了系列旅游纪念精品。硅橡胶模具铸铜技术是运用离子导入在模具上铸铜,不受任何条件限制。数小时后在模具的表面形成一定厚度的纯铜。不受好铜次铜的限制.是铜就可利用,它完全区别于传统的翻砂铸造,且无腐蚀、无污染、设备仅需2000元左右即可制造高档旅游工艺精品,名人浮雕字画、纪念品等系列产品。硅橡胶模具铸铜要对模具进行预处理,一般要经过除油和刷涂导电

2、粉2个步骤.除油的目的是清除模具表面的油、蜡、刷涂导电粉是在模具上吸附导电粒子以利化学铸铜.1.除油.根据硅橡胶模具的特点选用有机溶剂除油、除蜡,然后再将其放入氢氧化钠溶液中,这种方法可加快除油的过程。除油的的步骤是:把硅橡胶模具浸入硝基稀料或聚酯稀料中(10分钟),用水清洗,然后浸到lmol/1llaoll溶液中(10分钟)。用水清洗,然后用电吹风吹干。2.刷涂导电粉。将硅橡胶模具的小排刷将200目导电粉均匀地刷到在铸造的表面上,然后沿模具周围由铜丝固定一圈铜丝,一边用铜丝连接四周铜丝做一挂钩

3、,即可将其挂在已配制好的铸铜液中,进行化学铸铜。制作技术1、铸铜液的配制:硫酸铜(CuS04、5H20)150—220g/L,硫酸60一70g/L,蒸馏水1000ml温度常温将150g硫酸铜(CuS04、5H20)溶于200ml的蒸馏水中,在不断搅拌下,溶解完全后,加入剩余的800ml蒸馏水,然后将60g硫酸在边搅拌边倾倒加入上述混合液中,搅拌均匀即可。2.生产:在模具铸铜机的正负极接上细电线及电源开关,电源正极接铜板,负板连接待铸的硅橡胶模具,铸铜时,将硅橡胶模具倒悬于配制好的铸铜液中(塑料桶

4、装),同时将铜板置于铸铜液中,然后开启模具铸铜机,经过5—6小时,一个精密铸造的旅游工艺品就做成了。模具铸铜生产工艺-8-模具铸铜取材方便,是在塑料镀基体上通过金属化处理,沉积一层薄金属层,在这薄金属层上进行浸镀加工的方法。具有价廉、生产效率高的优点,又具有金属外观、导电、导热、抗老化性能,因而使用广泛。目前常用的模具铸铜工艺是采用开发出的丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三种单体共聚而成的,简称ABS塑料。从结构上看丙烯腈与苯乙烯组成AS刚性骨架之中。它是当前应用最广的一种工程塑料,可制

5、造齿轮、泵叶轮、电机仪表外壳、缝纫机零件、小汽车车身等,它的电镀性能特别好。改性聚苯乙烯也有良好的电镀性能。聚丙乙烯塑料简称BB塑料,也是一种可电镀塑料,它是目前所有塑料中最轻的品种之一。可电镀的聚丙乙烯塑料通常是加入1-5%的二氧化钛或滑石粉,这些矿物填料能够在金属中提供催化和成核的活性区,还有一种含碳黑硫磺的导电聚丙烯塑料,能直接在其表面上镀镍。1.模具铸铜的前处理与金属化首先在模具表面喷刷上一层ABS塑料,塑料一般都是非导体,电镀前塑料表面必须进行金属化,塑料与金属镀层的结合力是塑料电镀的

6、主要性能指标,因此表面金属化是塑料电镀的关键步骤。塑料很容易产生应力,在镀前必须消除内应力,否则会影响塑料与镀层之间的结合强度。塑料应力是否除去,可将制品在25℃条件下,放入冰醋酸液中浸0.5-2分钟,如果发“白”说明该处有应力,应力越大,发“白”现象越严重,需要重新回火。ABS塑料经过60-80℃温度下回火2-4小时,消除了应力,也就防止了镀层起皮鼓泡崩裂现象。塑料层消除应力后再除油。化学除油液的组成和使用条件列在下表中。塑料件化学除油工艺规范氢氧化钠(NaOH)70-80克/升碳酸钠(Na2

7、CO3)10-20克/升磷酸三钠(NaPO4·12H2O)20-30克/升十二烷基硫酸钠3-5克/升温度(℃)50-60时间(分)5-30除油液中不能含硅酸钠,因为它容易吸附在塑料表面上,影响镀层与塑料基体的结合。目前对ABS塑料制品采用水和丙酮为4:1的混合液作整面剂,在18-25℃温度下浸渍5-10分钟,既可除应力,又能除油。(1)粗化粗化是镀前处理的重要工序之一,粗化又可分机械粗化和化学粗化,这里采用的是化学粗化。化学粗化液一般采用硫酸与铬酐组成,铬酸能溶蚀ABS塑料中的B(丁二烯),而不

8、影响AS刚性骨架,使塑料表面形成细密的凹坑,所镀金属在这些凹坑中沉积而形成无数小按扣,提高了镀层与塑料基体的结合力。显然丁二烯含量太少,B粒子太稀疏,效果不好;当丁二烯含量过多,B粒子太密,粗化后的凹坑彼此联成大坑,效果也不好。因此ABS塑料中丁二烯含量应在18-23%,粗化效果最好。-8-通过试验证明,含有较高硫酸的粗化液使用寿命长,粗化力较强,对多种塑料都有粗化作用,而含铬酐高的粗化液对ABS塑料效果更好,但对其它塑料效果要差一些。化学粗化液的工艺规范下表中。化学粗化液的工艺规范铬酐(CrO

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