商品混凝土原材料与混凝土试验

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1、商品混凝土原材料及混凝土试验一.试验用标准GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50082--2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ63-2006《混凝土用水标准》GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》二.普通混凝土拌合物性能试验方法1.取样及试样的制备1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘

2、混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L。1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2.试样的制备2.1在实验室制备混凝土拌合物时,拌合时实验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与实验室温度保持一致。2.2实验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。称量精度:骨料为±1%;水、水泥、掺合料均为±0.5%。2.3混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2.5试验记录2.5.1记录内

3、容:取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度;拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。2.5.2在试验室制备混凝土时,还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。3.稠度试验3.1坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。3.1.2试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。坍落度仪尺寸为:顶部内径:100±1mm;底部内径:200±1mm;高度:300±1mm;筒壁厚

4、度不应小于3mm。高度三分之二处设两个把手,下端有脚踏板。(需建立自检记录,根据使用情况一个月自检一次。)3.1.3试验过程及注意事项:①润湿坍落度筒及底板;②混凝土分三层均匀装入筒内;③每层用捣棒插捣25次;④垂直平稳地(5-10s)提起坍落度筒,在150s内完成;⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值。⑧以mm为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm。3.2需制定坍落度抽查

5、检测记录,其中包括取样日期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。4.凝结时间测定①采用贯入阻力仪测定,配套有测针、砂浆试样筒、标准筛(5mm);②将混凝土拌合物用5mm圆孔筛,振动筛筛出砂浆,拌匀后分别装入三个试样筒中。用振动台振实(坍落度≤70mm)或用捣棒人工捣实(坍落度>70mm),加盖;③置与(20±2)℃的环境中;④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时;⑤根据混凝土拌合物的性能,确定测针试验时间,以后每隔0.5h测试一次,在临近初,终凝时,可增加测定次数。⑥测试时,测针端部与砂浆表面接触,然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆2

6、5±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时间,精确至1mm;⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测针与容器边缘的距离不小于25mm。⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况,适时更换测针;见下表:贯入阻力(MPa)0.2~3.53.5~2020~28测针面积(mm2)1005020⑨贯入阻力按下式计算:fPR=P/AfPR-贯入阻力值,MPa;P-贯入压力,N;A-贯入试针的截面积,mm2。⑩根据计算结果,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关系曲线,求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为

7、终凝时间。⑾试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,凝结时间取三个试样的平均值。⑿凝结时间用h:min表示,并修约至5min。⒀记录中应反映工程名称和结构部位、砼强度等级、试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果;三、普通混凝土的必试项目1.稠度试验;2.抗压强度试验;2.1混凝土抗压强度以3个试件为一组。标准试件尺寸为150×150×150mm立方体试件。2.2试件的制作:2.2.1采用振动台振实制作时,混凝

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