kv油纸绝缘电缆接头制作质量管理

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1、10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2序号材料名称型号及规格单位数量备注

2、铅套管接头铸铁盒接头1铅套管个12铸铁盒1B系列个13铝连接管GD1系列个334沥青绝缘胶1-5#kg88根据气候选用5P型中间盒套16油浸黑玻璃漆带宽25mm卷447油浸白纱带宽25mmm448瓷隔板个229封铅铅65锡35%kg30.410硬脂酸一级kg0.250.2511接地线软铜绞线25mm2M1.512铜绑扎线1/φ2.1mmKg0.250.2513桑皮纸500×500mm张414焦炭Kg353515工业汽油Kg2216煤油Kg0.50.517电缆油Kg1118棉纱Kg0.50.519铜接线端子DT-25个22.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.

3、2主要机具：2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5施工现场应备有220V电源和安全

4、电源。3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查及施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出

5、排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图3.4.2）。图3.4.2另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮

6、气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。附注：1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。纸芯截面（mm2）电缆剥切尺寸（mm）电压等级（kV）6/68.7/10ABCD10-5016—25410360240连接管长度一半加5mm70-9535—50410360240120-

7、15070—120410360240185-240150—185440390270—240440390270图3.5.13.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理