l型单主梁门式起重机安装施工方案

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1、L型单主梁门式起重机安装施工方案一、起重机型号规格：二、安装地点：三、安装前的准备工作：1、按发货单及随机图纸清单清点所有零部件是否齐全、完整。2、在作业现场对主梁及支腿、支柱等结构件进行检查，对主梁的上拱度悬臂上翘度，旁弯度，根据GB/T-14406-93技术条件进行检查，如有不合格项目进行修整。3、对运输过程中产生的磨损变形进行整修、涂漆。4、召集全部安装人员，熟悉现场的有关情况，集思广义，根据现场院条件进一步制定施工方案及安全保障措施，并将方案向全体施工人员阐述，具体分工。5、根据结构的重量选好起重及作为日程表，并清点工具〈详

2、见工具清单〉。四、架设1、下横梁及支柱吊装：用吊车将已组好的下横梁及支腿连接，确定两支腿中心线距离，然后用角钢连接焊牢，上好下连接盘螺栓，按轨道的划线位置吊置在轨道上，重新找正两根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，还要注意控制车轮踏面中心与轨道中线的偏差。当支腿与地梁安装稳固后，应将两边缆风绳，用手拉葫芦将支柱调整至垂直，并进一步将地梁稳固，确保主梁安装时的安全可靠，但应注意风绳不能影响主梁作业时的空间，对于缆风绳的夹角及斜角都要精确估算。（手拉葫芦为4×（2-5t）缆风绳为Ф8-10钢丝绳）。2、主梁的

3、吊装：根据估算及查有关数据，吊装主梁需准备汽车吊，汽车吊到位后，应将主梁按测量好的位置放在轨道上，然后找出汽车吊合适的位置，将吊车固定。选好吊装位置，割好吊装孔，穿上钢丝绳与吊具，试吊后，汽车吊可将主梁缓缓吊起，主梁下连接位置超出支腿高度后，慢慢与支腿距离接近，此时每个支腿应利用已准备好的平台上去一个施工人员，指挥起重机将主梁稳固地放在支腿上，然后根据技术要求施焊。3、司机室及其它结构件吊装：主梁吊装完成后，根据需要现场焊接脚手架之后，吊装司机室、走台、爬梯、栏杆及其它电器制作件，根据安装图纸逐一焊牢，最后将小车吊上，安装风雨棚。五

4、、电气安装电器设备安装应按照GB/T14406-93技术要求进行。应注意以下几点1、电器箱、电阻器应安装牢固，其垂直偏斜应不大于12%，四箱及四箱以下电阻器可以直接叠装，五箱及五箱以上电阻器叠装时，应有加固装置，电阻器叠装之间间隔应不小于80mm。2、安装在走台或室内的电气设备应不小于500mm的通道。3、电线应敷设在线槽或金属管中，确实不便敷设的应用金属软管。4、不同机构、不同电压种类和电压等级的电线应分开穿管，照明线路应分开穿管。5、进出线孔、线槽均应采取防雨措施。6、导线两端应有与电路图一致的永久性识别标记。7、起重机的所有电

5、气设备，正常不带电的外壳金属线管，安全照明变压器低压端一侧，均应可靠接地。8、电气安装完成后，进行绝缘测试，电机及线路绝缘不得小于1兆欧。六、润滑全部安装完毕后应进行全车润滑，按规定给减速机、联轴器、制动器等加油。（见下表）起重机的润滑部位、润滑油牌号序号润滑部位润滑油（脂）牌号标准号加油量备注1减速机≥10℃，90号工业齿轮油〈10℃，70号工业齿轮油SY1172-88油面应在油针上下两刻线之间2电力液压推动器≥10℃，DB-25变压器〈10℃，10号航空液压油GB2536-81SY1181-76油孔高度3推动器活动销轴HJ-30

6、机械油GB443-64适量4车轮、卷筒轴承座、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承3号钙基润滑脂轴承座空间1/2-2/35齿轮联轴器锂基润滑脂SY1412-75空间1/2~2/36钢丝绳锂基润滑脂SY1412-75适量7电动机的轴承ZL-2锂基润滑脂SY1412-75轴承座空间1/2~2/38上升高度限位器方头螺、移动螺母HJ-30机械油GB443-64适量9上升下降限位器的蜗轮箱90号工业齿轮油SY1172-88适量10各转动销轴HJ-30机械油GB443-64适量七、试车1、空载试验开始试车时，各机械传动部分，电气柜应有专人监

7、视，口令和信号要统一，在专人指挥下才能送电试车。启动送电过程，观察运行状态，对异常部分随时排除直到一切运行正常。应注意以下几点：1）应调整大车运行电机接线相序，使其运转方向一致。2）要调整控制器的操作方向与起重机动作方向一致。3）要用慢速跑完大小车行程后，才能加速运行。4）要试验各讯号警报系统是否有效。2、负载试验静载荷试验的项目有：（1）使小车停在跨中，缓慢起升额定载荷，使载荷离地100mm，停悬10min，测量主梁的下挠度：A3~A6工作级的小于等于S/800（S为起重机的跨度，单位为mm）；A7、A8工作级的小于等于S/100

8、0；当卸载后，梁架不应有永久性变形、裂纹，该试验需反复进行三次。（2）使小车停在跨中，起升1.25倍的额定载荷，使之离开地面100mm，停悬10min，然后卸去载荷，反复进行三次后，梁架不应有永久性变形、裂纹，并在此时检查主梁的实际拱