旋挖钻钻孔技术交底记录大全

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1、工程名称交底部位工程编号交底日期交底内容：钻孔桩(旋挖钻机）一、工程概况：1、设计概括本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为800mm，共计142根，位于希望广场东侧（车库部分）。2、地质情况第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层厚0.9m-2.3m，平均厚度为1.37m；第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚2.0m-5.4m，平均厚度为3.45m；第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，厚度

2、1.7m-5.2m，平均厚度为3.27m；第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好，该层揭露的最大层厚为13.00m，该层为本次勘探的最深层。3、水文情况本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为10.5m～10.8m，水位变化幅度为±2.5m。二、材料及机具要求：1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。三、施工准备：1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下

3、管线改移后方可施工。2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.01～1.15。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。四、施工工艺：1.施工方法钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。2.施工工艺（1）埋护筒埋护筒前要对场地进行整平，然

4、后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样，施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进行挂线复核。）（2）挖孔①钻机就位，制泥浆旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。②注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在

5、旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。③旋挖护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。④运弃碴每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。（3）检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直

6、度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。（4）清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。（5）钢筋笼制作、安装①本工程支护桩桩径分为800mm，钢筋笼主筋采用三级14Φ20钢筋，加强筋采用Φ16的带肋钢筋，间

7、距为2000mm；箍筋采用Φ8的光圆钢筋，间距为200mm。钢筋笼质量控制要点：⑴钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用；⑵制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀；⑶制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距；⑷钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心度；⑸尺寸要符合设计规范要求；⑹保护层为7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块；②钢筋笼的运输钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。③钢筋笼的吊放注意事项⑴垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放

8、；⑵安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲；⑶起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处；（6）导管安装在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔