物资供应商质量管理办法金杯

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1、华晨金杯物资供应商质量管理办法(2003年版)第一章供应商的选定及产品认证程序1 目的为了完善汽车有限公司的质量保证体系,加强对供应商的管理,保证及不断提高配套产品质量,为用户提供满意的产品,特制定本程序。2 适用范围2.1 新推荐的供应商;2.2 新开发的零件、总成件、直接装车用的原材料、生产辅料的供应商;2.3 当出现下列情况时,需重新进行产品认证(无特殊要求,从对“OTS工装样件实施ISIR初期样品报告”开始):2.3.1 其配套产品在工艺、工装、模具某一方面有较大变化或零件使用了其他可选择的结构和材料;2.

2、3.2 已经正式批量供货,但出现批量或重大质量问题改进后;2.3.3 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行生产的供应商;2.3.4 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产的供应商;2.3.5 把工装或设备转到不同的工厂或厂址后进行生产的供应商;2.3.6 分包零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化的供应商;2.3.7 工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产的供应商。3 程序内容(附流程图)程序负责部门配合部门程序文件及说明主要存留部门车型配置表发布↓产品规划处计划发运处采购处设

3、计处产品工艺处车型配置表采购处质量管理处设计处13零部件明细表发布↓推荐新厂商↓厂商评鉴开发报价说明会↓设计处采购处质量管理处产品工艺处零部件明细表技术资料采购处质量管理处设计处采购处零部件开发处供应商辅导处《零部件厂商调查表》(见表1)《供应商推荐书》(见表2)采购处质量管理处采购处零部件开发处供应商辅导处价格审定处《零部件厂商研发、生产及质保能力评鉴表》(见表3)采购处质量管理处零部件开发处采购处零部件开发处质量管理处价格审定处对厂商作报价要求说明确定试装和量产日期及生产台数厂商提出可行性报告采购处质量管理处零

4、部件开发处价格审定↓决定承制厂商↓价格审定处零部件开发处质量管理处采购处《配套产品报价单》(见表4)《供应商报价及初审表》(见表5)《配套件议价结果审批单》(见表6)《定价通知单》(见表7)价格审定处采购处13 ↓批准↓↓发制说明会开发协议↓↓零部件开发13↓ISIR提样/审核↓试装确认13↓购销合同↓正式供货/量产↓↓供应商管理采购处零部件开发处质量管理处《发制通知单》(见表8)采购处零部件开发处质量管理处总经理(技术总监)《推荐供应商批准书》(见表9)采购处零部件开发处质量管理处采购处价格审定处零部件开发处质量

5、管理处《发制通知单》《发制说明会会议记录》(见表10)采购处零部件开发处质量管理处零部件开发处采购处供应商辅导处《产品开发协议》质量管理处零部件开发处产品工艺处零部件开发处供应商辅导处《零部件开发作业规划及进度控制表》(见表11)《构成零件制作/纳入计划及进度控制表》(见表12)《模具/夹具/量检具需求及制作/纳入进度控制表》(见表13)《产品试验规划/进度及综合报告表》(见表15)《检验规格承认申请表》(见表15)零部件开发处供应商辅导处供应商辅导处零部件开发处《初期样品检验报告》(见表16)《外观尺寸检验报告》

6、(见表17)《材质检验报告》(见表18)《工程规格试验报告》(见表19)零部件开发处供应商辅导处质量管理处试装小组供应商辅导处质量检验处产品工艺处《零部件试装管理程序》(见表20)《零部件试装通知书》(见表21)《试装报告(FCR)》(见表22)《试装问题点改善管理表》(见表23)《零部件FCR合格通知单》(见表24)零部件开发处供应商辅导处质量管理处采购处采购处质量管理处零部件开发处《购销合同》采购处零部件开发处质量管理处采购处质量管理处《配套产品审核标准》《检验记录》《供货计划》(见表25)《月采购计划》采购处

7、质量管理处质量管理处采购处产品工艺处零部件开发处供应商辅导处《产品问题报告(见表26)《配套件质量问题反馈》(见表27)《配套件处理通知单》(见表28)质量管理处1.1 程序说明1.1.1 选定的供应商应具备完善的质量保证体系、较强的产品开发设计能力、先进的设备保证能力、价格竞争能力和较大的生产规模。1.1.2 选定供应商原则13选定供应商原则上遵循“双轨制”。同一配套产品的供应商最多不能超过两家。如遇目前的两家供应商均不能满足要求而必须重新选择供应商时,推荐部门必须在《供应商推荐书》中明确指出现有供应商存在的问题

8、和新推荐的供应商的优势及拟停止供货的供应商的名称,在新推荐的供应商的《零部件FCR合格通知单》下发的同时,由质量保证部按《供应商推荐书》中的建议停止现存两家或其中一家供应商的供货。1.1.1 选定供应商应遵循“集中定点”的原则除特殊、专用零部件外,普通零部件(如机加件、冲压件、中小型塑料件、橡胶件、标准件等)应集中规划,定点选择那些有实力、专业生产的供应商,

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