矿山机械设备的安全管理

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1、矿山机械设备的安全管理顾怀永首钢水城钢铁〈集团〉有限责任公司安全是每个企业管理工作的主题，伴随着我国经济建设的迅速发展和科学技术的进步，新设备，新工艺，新技术的不断应用，矿山开采作业过程中出现了许多新的不安全因素。开采作业过程中机械设备的安全直接关系到每个职工的生命安全，关系到每个矿山企业的劳动生产率的提高，关系到企业的兴衰和存亡，因此，我们必须消除和控制开采作业过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，提高设备完好率，作业率，发挥设备的最大能力，以保证生产的顺利进行，提高企业的经济效益。1矿山机

2、械设备安全管理的几个问题1．1生产任务繁重，工作环境恶劣。在开采过程中，由于生产任务重，大多数采掘机械设备都要加班作业，有的机械设备，如破碎系统机械设备更是不能停歇，每天运行20小时以上。造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。另一方面，在露天开采情况下，阴雨天气里到处是泥泞，晴朗天气里，到处是粉尘。夜间作业照明度不够，温度，湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，造成了采场机械设备的工作环境恶劣。1．2设备维

3、护保养不到位。由于职工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行，点检、巡检马马虎虎，流于形式，至使设备旱期缺陷隐患发现不了，处理不了。设备经常带病作业，往往把小隐患变成大故障，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，增加了设备的修理成本，降低了设备使用寿命。1．3人员素质不高，培训少。采矿机械设备的操作维护人员文化层次普遍较低，素质参差不齐，大多没有经过正规的培训就直接上岗。岗位操作工对岗位操作规程不熟

4、习，不牢记，对设备维护使用检修规程不熟习，不清楚，不能严格按规程作业，误操作，违章操作时有发生。维护人员理论知识缺乏，设备检查，维护，修理不科学，不规范，还存在蛮干现象。有些操作人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。1．4存在侥幸心理。对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻，看看总公司事故通报，时常有人员伤亡的事故发生，车辆倾覆，钢

5、丝绳断裂，工人掉进给料机等等，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵……而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。很多单位在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些比较陈旧老化的机械设备，只要还能使用，就舍不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面上看来，的确是这样，但是，我们深入地想一想，透过其表面现象一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其

6、零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料。2整改措施2．1夯实设备管理的各项基础工作推行5S管理体系，使矿业分公司设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等，有关数据资料齐全准确，填写认真，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S管理

7、知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一同时，通过对5S管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5S管理制度，确保5S管理行信息反馈及时、通畅、准确，并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和

8、学习，最终提高设备管理效率。2．2正确使用，即时保养，“用养修”相结合。机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件，零件，工具，工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊，倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，在保证机械设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险