粉尘涉爆企业专项检查表

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1、粉尘涉爆企业专项检查表（试行） 粉尘涉爆企业专项检查表（试行）  序号检查项目检查内容检查结果1爆炸性粉尘及场所辨识原材料、产品、副产品、中间产品是否有爆炸性粉尘存在？如果存在，指出粉尘名称和类型。针对每种粉尘，确定其基本特性。如果不存在爆炸性粉尘，则无须进一步的检查。常见爆炸性粉尘类型与名称、见附表1。当对粉尘的火灾爆炸特性不了解时，可委托检测单位检测。粒径大于500μm的粉尘通常只有火灾风险，没有爆炸风险；粒径小于75μm粉尘占比低于10%时，粉尘通常不易被点燃。 一厂房必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内

2、。 2建筑设计厂房应通过消防验收或备案。 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构。如厂房为多层设计，应保证四周墙体设有足够面积泄爆口，且应保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击。 如厂房为多层设计，应保证一层以上楼层具有独立安全出口。厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。当符合下列条件时，可设置1个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 粉尘爆炸危险场所厂房和仓库应为乙类厂房和仓库。有爆炸危险的甲、乙

3、类厂房的控制室应独立设置。当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙体与其他部分隔开。 3疏散通道紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志；疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志；粉尘车间与非粉尘车间、粉尘车间与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。 序号检查项目检查内容检查结果4防火间距粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。乙类厂房之间防火间

4、距不应小于10m。如果相邻厂房的耐火等级为三级或四级，则防火间距为12m或14m。厂房与民用建筑的防火间距应不小于25m。 作业场所严禁设置在居民区。 5办公场所办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 6工艺布置有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆

5、炸泄压或者抗爆强度设计。 7消防车道占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。 8安全标识具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾–易燃物”、“当心火灾–氧化物”和“当心爆炸–爆炸性物质”等标志。 二防尘 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，

6、并停产撤人。9防止粉尘积累梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。如果有槽钢等易于沉积粉尘的钢结构，应在其上加装斜面，以便于清扫。 建筑地面、墙面、钢结构、设备表面不应有粉尘沉积。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有易积尘的接缝。  序号检查项目检查内容检查结果10除尘措施必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、《

7、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。 金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。 风管中不应有粉尘沉降。输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s，输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。 所有产尘点均应装设吸尘罩。 为保证除尘器安

8、全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除