国外永磁传动技术的新发展

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1、国外永磁传动技术的新发展NeentonMagicDriveinForeignCountry抚顺石油学院王玉良ag-drivepumps;neag公司生产的K1516系列磁传动泵，自1993年投进运行（天天操纵4.8小时每年365天）至1998年还在运行[2]。美国中西部的容器板厂，合成苛性纳是回转叶片泵密封的极大新题目,这里的工程师称这些泵是“维护黑夜里的天”安装了Ansimag公司的ETFE衬里无密封磁力泵,运行11个月没有停机[3]。美国一大型化工厂面临着输送甲醇的严重困难。因甲醇易燃，60℃接近沸腾，流量仅7m3/h，压差

2、高达250m。新题目的解决靠的是Dicko3/h，压差400m,确保了甲醇的零泄漏,保证操纵职员和工厂的平安，并解决了甲醇中含有气泡输送新题目[4]。2.2磁力泵在技术性能上向微型,大型化发展为满足国内外市场需要，石油化工公司成套设备向大型化发展，我国必须有一批年产千万吨级的炼油厂、百万吨级的乙烯装置。机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗，并符合环保要求。我国在仿制国外产品中发现，制造磁力泵的材质和工艺要求是很高的。即使11~13kD公司的产品来描述：流量由1m3/h到681m3/h，压差由10m到500m，温度范围由-100℃

3、到450℃，系统压力从真空到400bar，原动机功率达350kl/min，压差7bar。日本Iin，传动功率1/25~1/3马力。2.3各种类型的泵均可改造为磁力传动泵离心泵是磁力泵的主导产品，磁传动回转位移泵虽有25年的历史，仅近七八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮泵和螺杆泵，最大传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kPa，实现了零泄漏。此外，磁传动的非凡性能同样应用于无泄漏的搅拌器、阀门等设备。在冷冻机中的应用还未得到相关信息，笔者为实现将磁力传动应用于冷冻压缩机正在

4、作探索工作，因冷冻剂尤其是氟里昂的外泄会造成严重的环境新题目。3新技术、新工艺、新结构磁力传动技术并非只是简单的利用磁体的同性相斥、异性相吸功能，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。世界一流的专业生产厂，他们的产品在世界享有声誉，以至于我们无法仿制，其原因就在如此。现在这些“老手”还在进行效率和质量的改进，减少本钱，延长两次检验之间的均匀时间。3.1新材料、新工艺磁性材料的选用各国基本熟悉同一，NdFeB材料工作温度低于150℃，SmCo材料工作温度低于250℃，对于微型泵可选用钡铁氧体。泵体材料分金属、非金属两大类。金属不

5、锈钢不意味着对一切液体都是不锈的，它主要用于和其兼容的过程液体、珍贵液体、超纯净液体。非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。如英国VantonCGM泵流量为136m3/h，扬程84m（温度135℃），电机功率32kagix新的MTA系列无密封泵和其它衬里泵的关键上风是应用了它的先进PFA氟聚合物衬里，PFA以它独特的广泛的耐化学剂腐蚀的能力，比ETFE，PVDF或其它非金属材料而著名。采用专利技术：浇铸压膜工艺，联接的PFA衬里厚而均匀，和旋转模铸相竞争。应用于高纯度

6、和高温流体更为理想。ISO泵PTFE衬里最小厚度3mm，用榫槽压进泵壳，泵壳用硼硅玻璃制造。隔离罩是密封的关键部件，它的破裂会导致流体泄漏发生灾难性的危害。单层金属封罩应用范围很广，尽管涡流会产生热量有能量损失，若采用高强度、高电阻材料可以限制到最小损失，如：哈氏合金C-4(2.4610)。由Taiani发明的金属叠层隔离罩取得5国专利，在很多设计中已被应用，它的效率可达99，传动功率150马力。单层陶瓷ZrO2（氧化锆）隔离罩，耐苛性溶液，酸的腐蚀，具有高硬度和良好的滑动性能，及高的机械强度和弹性（E=2×105N/mm2），

7、已用于工作压力250bar。但陶瓷罩壁厚较大，不能塑性加工。1999年初获得美国专利的IMO泵，新的隔离罩用碳纤维和环氧树脂制造，厚度小于2.8mm，和不锈钢法兰相联。适于操纵压力31bar、温度232℃，传动扭矩407Nm，在3600r/min下功率达149kDE系列泵双层罩由玻璃纤维增强塑料制造。AnSimag双层环氧树脂隔离罩磁传动泵为造纸厂输送氧化铝，运转2年没有更换任何部件。隔离罩焊接是结构的薄弱点和腐蚀的敏感源，先进的制造方法是塑性成型，如深拉、旋压、延伸旋压。轴和滑动轴承由高耐磨性SiC制造。干运转按惯例是无密封磁

8、力泵的恶兆。精心的流体平衡设计，后部密封圈和叶轮孔联合功能，平衡液体轴向推力减小叶轮的压力。进口调整阀防止低流量时的预旋，减小湍流，保证低流量操纵。两个烧结SiC轴承优化设计支承点，轴套中的螺旋槽帮助冲洗和润滑轴径，提供干运转30min的保证，可使操纵者有时间调