《高支模施工方案》word版

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1、高支模施工方案目录1编制依据12工程概况13模板设计23.1模板体系概要23.2各部位模板体系确定23.3模板体系组装、材料选择33.4模板支撑体系计算书54模板工程施工要点294.1模板安装294.2模板拆除325模板施工质量保证措施345.1模板工程质量通病及预防措施345.2墙柱模板365.3梁板模板365.4其他注意事项365.5模板安装主控项目365.6模板安装一般项目376安全施工措施386.1一般规定386.2模板安装386.3模板拆除、堆放39第1页1编制依据1.1东莞市华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房工程施工图及相关设计变更、洽商记

2、录。1.2《施工组织设计》。1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑工程模板施工手册》2工程概况东莞市华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂

3、房、4号厂房位于东莞市凤岗镇塘沥村内,总建筑面积38279.54m2，其中4号厂房建筑面积3481.63m2，为框架结构，地上5层。4号厂房一层层高5.5米，上部标准层高4.5米。由于本工程在土方开挖时采用大开挖施工，开挖底标高至-2.8米。为确保施工进度与施工质量。二层梁板施工时，模板支撑高度为5.5米，本工程模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。2.2各部位截面尺寸见表一第39页表一序号部位截面尺寸（mm）1墙、柱内、外墙2002梁标准层200×750、200×600、200×500、200×550、250×570、200×570、200×600、200×650、200×70

4、0、3板100、120、1302.3现场采用一台物料提升机进行模板的运输。1模板设计1.1模板体系概要本工程质量目标为确保一次性验收合格。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。1.2各部位模板体系确定表三序号部位体系1墙、柱墙体模板采用18mm厚九夹板。用50×100mm木方（两块模板拼口部位包括与墙角模拼口部位的木方纵肋采用50×100mm木方）间距200mm作纵肋。横挡用φ48×3.5脚手架或方木，间距为450mm；再用钢管斜撑校正。墙体均用M12

5、高强对拉螺栓紧固，间距450×450。2梁梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧面采用50×100木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用50×第39页100木方，间距300mm，底部采用步步紧加固，步步紧@1000mm；梁底采用可调钢支撑加固，当梁高度大于600时在梁中部设置M12高强对拉螺栓一道。支撑体系采用Φ48×3.5钢管支撑体系。3板楼板底模采用18mm厚九夹板。50×100mm木方间距300mm作肋。托梁φ48×3.5双钢管、间距不大于1200mm。支架采用钢管间距1200×1200（高支模支架采用钢管间距1100×1100）。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背50×

6、100mm木方做法。支撑体系采用φ48×3.5钢管支撑体系。4楼梯间模板标准层采用加工制作的整体封闭式18mm厚木胶合板模板1.1模板体系组装、材料选择1.1.1墙柱模板1）墙柱模板采用18mm厚九夹板现场拼装，分外墙模板体系、内墙模板体系。2）配模高度：根据各楼层及不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。3）排板原则：根据墙柱截面尺寸，在施工现场进行预拼，以尽量减小锯模板。1.1.2梁模板、板模板1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用50×100木方的做法。梁板模板支撑体系详见附图4

7、梁板支撑体系图。2）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。3）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，扫地杆离地300mm。1.1.3楼梯间模板第39页楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆