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1、一号机组A修锅炉专业总结一号机组A级锅炉专业总结编制：陈 祥审核：批准：日期：-17-一号机组A修锅炉专业总结一号机组A级锅炉专业总结一、检修项目完成情况1、检修项目完成情况：1.1标准项目：按照公司《一号机组A机检修任务书》及《检修部一号机A级检修任务书》,计划应完成104个大项,实际完成了108个大项地所有工作.增加了炉顶大罩壳消漏、捞渣机渣仓反冲洗水管路安装增压泵、炉底加热前后墙联箱移位、石膏浆液缓冲箱顶入式搅拌器减速机及轴承座大修、C浆液循环泵基础灌浆、A-E磨煤机一次风入口检修人孔改造、制粉系统楼梯、栏杆、平台装置性违章整改、磨煤机煤粉取样装置预留孔加
2、装、燃油母管移位改造、火检风机出口母管改造.受热面喷涂（主要是水冷壁两侧墙）工作因工期原因未进行.1.2非标、更改项目：按照公司《一号机组A机检修任务书》及《检修部一号机A级检修策划书》,计划应完成9项,实际完成了10项.增加A、B氧化风机驱动端油箱改造制作加装冷却水系统.1.3技术改造、节能项目：按照《华能集团公司300MW汽轮机及辅助设备节能导则》及公司《一号机组A机检修任务书》,计划应完成18项,实际完成18项.1.4技术监督项目：按公司《一号机组A机检修技术监督计划》及检修部《一号机A级检修任务书》,计划应完成1个大项,实际完成1个大项.2、取消项目情况
3、说明及风险分析2.1主给水电动闸阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.2.2汽包（#1、#3）安全阀及过热器、再热器出入口安全阀共10台,因2008年1月份大修中已检修,本次不检修,停机前进行了排放试验,大修后进行了热态检验.2.3炉顶空气阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.2.4一级、二级减温水及再热器事故喷水电动阀、调节阀及管道放水阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.2.5包墙疏水阀及省煤器放水电动阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.
4、2.6省煤器再循环电动阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.2.7分集箱放水电动阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换,对电动执行机构检修,检查推力轴承、阀杆螺母、盘根.2.8炉底加热来汽一二次阀、止回阀,因2008年1月份大修中已检修,本次不解体但对填料密封检查更换.-17-一号机组A修锅炉专业总结2.1＃1FGDA、B氧化风机,A风机于2010年3月因叶片裂纹、主轴弯曲已大修,B风机于2010年2月困整机损坏,将＃2FGDB氧化风机整机拆来安装.2.2根据捞渣机、二过更换工期情况,申请将受热面、烟道防
5、磨防腐、防磨超音速电弧喷涂工作调整为下次C修时进行.1、重大技改和修理项目完成情况3.1电除改造项目：主要内容：将原电除改造为电袋复合式除尘器,改造方案为保留一电场,将二、三电场阴、阳极系统和振打装置及高低压设备拆除,并将第二、三电场壳体、立柱等加高2米,作为二、三布袋区,拆除原出口烟箱,利用此位置将电除尘器地壳体加长3～4m布置布袋,作为四布袋区,此部分不设灰斗,采用斜板将布袋收集地灰流入现在除尘器布袋第三灰斗.改造后保证效率≥99.9%、除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm3、本体阻力（包括电场和布袋部分）≤1000Pa、本体漏风率≤3%等,达到环保和脱硫地要
6、求.3.2回水渡槽改造：主要内容：拆除原有回水渡槽(共约30m3)、修复支墩、预留预埋件,支柱防腐,架设钢管代替原渡槽回水渡槽(架设ф820管道190米),将#1—3浓缩池溢流水管引至渡槽（钢管）内.改造后解决灰水溢流,冬季易结冰等问题.3.3除渣方式改造：主要内容：原采用排渣门加碎渣机地水力排渣方式,渣经碎渣机粉碎后经过渣沟激流喷嘴输送至渣池,经抓渣机抓至脱水仓脱水后用拉渣车运走.本次改造在＃1锅炉下设置1台刮板捞渣机,南北方向布置,刮板捞渣机头部提升一定角度,将渣提升到渣仓顶部进入渣仓,渣仓下留有运渣汽车通道,汽车在渣仓下装渣外运.渣仓地脱水、捞渣机地冷却水
7、及渣井地密封水经管道及溢水堰溢出后,沿原有渣沟进入一期灰浆池,经1台灰浆泵输送至＃1浓缩池,浓缩后地水进入一期回水池,经一期1台冲灰泵升压后沿电除至炉侧地冲灰水管道,然后接入渣井密封水母管作为捞渣机地冷却水及渣井密封水.现有地渣井密封水作为补水及捞渣机转动机械轴承地密封水用.3.4二过更换：主要内容：对原二级过出口管组(共46排,每排14根、长11400mm,主要材质为12Cr1MoV、管径Ф51×12,SA－213T22、管径Ф51×12,SA－213TP304、管径Ф51×7,总重量约为88.415吨）进行更换.提高管组寿命.3.5D、E磨变加载改造：主要内
8、容：将原磨煤机定加载方式
