污水提升泵站工程沉井施工方案

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1、污水提升泵站工程沉井专项施工方案编制：李韬审核：　批准：　编制时间：2015年5月6日沉井施工方案一、工程概况污水提升泵站工程包含场区工程、配电间工程、前池格栅泵站工程、工艺专业工程及庭院绿化工程。工程总占地面积1485m2。本工程场勘察期间场区静止地下水位埋深为1.20~1.60米，标高为2.16~2.41米。二、编制依据1.污水提升泵站工程施工图纸。2.国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件（《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《建筑工程质量评定标准GB50300-2001》；《

2、建筑分项工程施工工艺标准》第二版；《建筑施工手册》）。3.对施工现场实地勘察、调查资料。4.积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。三、钢筋混凝土工程施工要求1、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。2、焊条：E43XX型。3、池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率，应不大于50%。4、钢筋锚固长度La为40d。5、钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。6、池壁采用C40防腐蚀

3、混凝土，S6，F150。混凝土侧墙外侧和场内外所有下部结构在高程3.200～0.000范围内刷与混凝土结合性强的防腐蚀涂料。7、混凝土保护层厚度：与地下水接触的池壁外侧50，其余均为40，底板下皮为50，上皮为40，梁、柱为40，顶板为35。8、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝。并要随打随抹。9、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。10、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。11、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并

4、应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。四、沉井结构尺寸及施工流程本沉井长23.6米，宽10.4米，沉入地下深度为11.85米。沉井施工工艺流程见图1：施工准备测量放线地基开挖垫层制作沉井刃脚支模第一节制作沉井养护、下沉施工缝处理浇筑钢筋砼底板沉井素土回填搭设架手架钢筋加工架立内模绑扎钢筋架立外模浇筑砼钢筋加工底梁钢筋、模板浇注砼其余节沉井制作下沉到位观测沉井封底图1：沉井施工工艺流程图1.沉井施工程序：施工准备——基坑测量放样——基坑开挖——垫层制作——沉井刃脚施工——立井壁内膜和支架—

5、—钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模下沉——施工缝处理——进行其余井壁施工（工序同上）——下沉到位观测——沉井封底——浇筑钢筋砼底板——沉井素土回填。2.施工准备工作场地平整：清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。场地降水：为确保沉井平稳下沉，现场采用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，施工前把地下水降至合理水位。在此基础上测量放样，定出结构的桩位进行下部工序1.基坑测量放样根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量

6、、放样、定位，做好各沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米，基坑边坡采用1:1放坡，整平场地后，根据沉静的中心坐标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2.基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井

7、汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3.刃脚垫层施工砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用C10商品砼，表面应平整压光，标高误差<8mm。振捣密实以确保质量。4.立井筒模板

8、板及浇注分段本沉井分四次浇筑，第一段从沉井至刃脚上皮（标高-7.4至标高-4.2），第二段从标高-4.2至标高-1.6浇注井壁部分，第三段从标高-1.6至标高0.7浇注井壁部分，第四段从沉井0.700米处至顶板（标高0.7至标高4.45）。6.1沉井刃脚施工沉井刃脚浇筑的混凝土高度设在井壁（底板）槽口以下，刃脚外侧模板采用钢模板，刃脚斜面采用水