隧道渗水、裂缝、错台处理方案

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1、隧道渗水、裂缝、错台处理方案一、工程概况*****为双洞分离式隧道，平均长度4531米，为特长隧道。左洞全长4520米，右洞全长4542米，其屮0.5座位于**合同段内，0.5座位于本合同段内（**合同段），本合同段内*****左洞全长2428米（起讫里程：****+780〜****+208），右洞全长2452米（起讫里程:****+800〜****+252），平均长度2440米。隧道二衬结构渗漏水、裂缝、错台的处理是决定了结构外观质量的关键。同时也保证了隧道内所有设备、管线良好的运转环境和后期使用时工程质量。一、渗水原因分析1、

2、隧道光面爆破不佳，初期支护不平顺、外露锚杆头清理不彻底或防水卷材铺设太紧，灌注混凝土时的巨大冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂，使防水板丧失防水作用。2、混凝土浇注不密实，且施工缝处止水带安装不规范，使衬彻背后的游离水可顺利地渗岀。3、横向排水管间距过人或浇注混凝士时对泄水管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从横向排水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出。4、渗漏水多出现在结构薄弱和水压力较大处，如混凝土添加剂掺量、养护不当、温度和不均匀沉降等原因引起的混凝土裂缝，都会产生渗水。5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象，由于混凝土拌

3、合站离浇筑现场距离较远，运输时经过镇中心经常出现堵车、堵路现象，加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土时出现间歇时间过长现象。二、根据以上原因分析我单位制定以下措施1、严格控制超欠挖，超挖处挂钢筋网喷平，保证喷射砼表面圆顺；防水层铺设时预留一定松弛度，不得紧绷，根据断面实际情况铺设，遇初支不平顺处按现场实际弧线铺设，不得紧绷，防水层铺设完毕必须仔细全面检查，如有破损或焊接合格处及时修补。2、混凝土浇筑过程中利用插入式振捣器与附着式振动器配合使用，确保拱顶与边墙均振搗到位。止水带安装过程中利用钢筋卡固定止水带，保证止水带无破损，无偏离，如

4、止水带被水泥浆掩埋，脱模后及时使用工具凿出，确保止水带起到止水作用。3、横向排水管设计为5-15米一道，在一般情况下10米设一道，遇地下水丰富地段按5米一道设铬。横向排水管设计为OlOOmmPVC管，采用三通与纵向排水管连接，接头处用鱼珠胶与防水胶带加固，保证混凝土浆液不渗入排水管内。4、二衬混凝土设计为C25防水混凝土，抗渗等级＞S6,要求二衬混凝土拌制过程中必须严格控制各种材料掺量，确保抗渗等级符合设计要求，拌合站操作系统及骨料、外加剂及水称必须经过计量单位标定，并定期校核。二衬脱模后及时洒水养护，洞内养护时间延长为14天，矮

5、边墙施工时底部虚渣必须清理干净，避免基地不实造成开裂渗水现象。5、左洞及右洞二衬混凝土浇筑时间错开，错开后混凝土罐车由每洞两台增加为四台，输送泵添加一台备用泵，如遇输送泵车出现故障及时使用备用泵，避免浇筑停歇出现冷缝三、针对已出现的渗水部位我单位制定以下方案机械设备、人员配备计划1、隧道渗水处理投入设备见下表：械设备配铬表2、隧道渗水处理投入人员见下表：主要人员计划表渗漏水处理使用材料简要说明1、堵漏堵漏材料：水小漏、瞬间止水剂等。“水不漏”是吸收国内外先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料，也是极好的粘结材料。分“缓凝型”、“速

6、凝型”和“超速凝型”三种，均为单组份灰色粉料。“缓凝型”主要用于防潮、防渗；“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。其主要技术指标：凝固吋间：1〜90分钟；抗压强度：30〜40MPa;不透水性：>0.7MPa；其主要特点：快速带水堵漏；迎背水面均可使用，施工简便；凝固时间快。止水剂是一种不收缩，且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物，加水即可使用。接着性很强，在水中或潮湿空气养护条件下，同结体具有微膨胀性（膨胀率为1%。〜3%左右），以填塞所有孔隙达到防水功效，没有氧化和收缩的现象。当温度不低丁10°C时，可在46秒内凝固，

7、早期强度高，1小时强度达15Mpa,28天强度达40Mpa，后期强度继续增大；使用年限与一般砼一样长久。2、注浆注浆材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃为传统注浆材料，对处理混凝土中细微裂缝有独到的效果。施工设计程序隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。针对不同部位，采取不同的处理措施。墙面点状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。渗漏水处理施工工艺1、检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案。对于点及裂纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案，；对于点渗漏水的，视渗水

8、轻重程度分别采用堵漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对的，要根据具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。2、堵漏施工工艺2.1对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对于渗漏点，则以渗漏点