各种烟气脱硝工艺的比较

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1、各种烟气脱硝工艺的比较更新时间：2008-06-2010:06 来源： 作者: 阅读：3756 网友评论0条我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；4、尽可能节省建设投资；5、布置合理，占地面积较小；6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；7、吸收剂来源可靠，质优价廉；8、副产物、

2、废水均能得到合理的利用或处置。主要烟气脱硝工艺比较如下表：脱硝工艺适应性特点优缺点脱硝率投资SCR适合排气量大，连续排放源二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大80％～90％较高SNCR适合排气量大，连续排放源不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间30％～60％较低液体吸收法处理烟气量很小的情况下可取工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能够回收NOx；效率低，副产物不易处理，目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气效率低较低微生物法适应范围较大工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高

3、、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段80%低活性炭吸附法排气量不大同时脱硫脱硝，回收NOx和SO2，运行费用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁80％～90％高电子束法适应范围较大同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握85%高只有SCR和SNCR法在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。中科凯迪

4、RN-302型氨选择还原NOx催化剂人气：961 发布时间：2008-06-0514:56关键词：其它产品型号：应用领域：大气控制产品价格：面议想了解更多产品详情，请内容提供：兰州中科凯迪化工新技术有限公司RN-302催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、火电厂及其他工业烟气中的NOx，可将NOx 转化为N2和H2O。一、主要技术标准：1.颗粒大小：Ф3～5mm2.堆比重：~0.76g/ml3.比表面积：140~160m2/g4.孔容：0.40~0.50ml/g5.压碎强度：≥60N/粒6.压力：常压～0.95Mpa7.反应温度：20

5、0～360℃8.NH3/NOx(分子比)：1.2~149.气体空速：5000~10000小时－110.NOx 转化率：>95％11.使用寿命：4年以上二、工作原理：6NO+4NH3 →5N2+6H2O-1807.0kJ/mol(1)6NO2+8NH3 →7N2+12H2O-2659.9kJ/mol(2)8NO+2NH3 →5N2O+3H2O-948.6kJ/mol(3)8NO2+6NH3 →7N2O+9H2O-1596.7kJ/mol(4)4NH3+3O2 →2N2+6H2O-1267.1kJ/mol(5)4NH3+4O2 →2N2O+6H2O

6、-1103.7kJ/mol(6)4NH3+5O2 →4NO+6H2O-907.3kJ/mol(7)2NH3 →N2+3H2 +91.94kJ/mol(8)在RN－302催化剂上，当温度为150～230℃时，主要按照（1）、（2）反应进行，当温度达到250℃时，氨氧化成氮的（5）式反应速度较大，400℃以上则出现（7）（8）式的副反应。故一般希望反应温度为200～250℃，一般最高温度～300℃左右。三、催化剂装填与活化开车本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中NOx含量来调节

7、氨流量，使得NH3/NOx比控制在1.2～1.4。本催化剂启动温度150～180℃，一般200～230℃即可满足消除NOx要求。随着使用时间的延长，必要时可逐步提高操作温度，每次提温不超过5℃。本催化剂在2年使用时间内，反应温度为200～250℃之间，NH3/NOx原料比如能精确控制在1.2，即可达到理想的NOx脱除。使用2年后可将床层温度控制在250～300℃之间使用。SCR系统组成及技术参数更新时间：2008-06-1815:43 来源： 作者: 阅读：5557 网友评论0条一、SCR系统组成SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅

8、助系统，氨储存及处理系统，氨注入系统。SCR工艺流程：还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发