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1、word资料下载可编辑1涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面
2、光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往
3、会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统专业技术资料word资料下载可编辑以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水2.硅砂粉与铝矾土比例
4、2：3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。望共同探讨。3．骨料膨润土乳白胶CMCBY水100%2.7%3.5%2.5%2.5%适量参考资料：消失模铸造工艺在大口径球铁管件4.涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。
5、文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:石英粉100%,膨润土4%,白乳胶2.5%，树脂3%,羧甲基纤维素钠(CMC)0.5%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于铸钢，球墨铸铁件的消失模铸造生产5.高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视,并应用到高锰钢件的生产。目前,生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉
6、涂料或醇基镁砂粉涂料。使用水基刚玉涂料成本偏高,且涂料性能也不理想。水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性,而高锰钢呈碱性,所以用其生产高锰钢件时,专业技术资料word资料下载可编辑在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂[1]。以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为粘结剂的醇基镁砂粉涂料,强度偏低,若为增加强度而增加PVB的使用量又造成PVB发泡,铸件表面出现麻坑。因此,为获得优质铸件,有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。1试验材料1.1耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣
7、,经破碎研磨成粉状(料度200目)。因其Al2O3含量超过85%,Cr2O3含量超过10%,故称高铬刚玉。其熔点为1830～2000℃,密度为3.68g/cm3,莫氏硬度为9,热膨胀系数约为石英的一半,热导率为石英的2倍。高铬刚玉属中性材料,不易与高锰钢液发生化学反应,且耐火度较高,能够抵御高温金属液体的冲刷,其它性能皆有利于配制性能良好的涂料,同时成本较低,仅为刚玉粉、锆英粉价钱的1/3左右。1.2其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂,其耐热性好,价格也适当。PVB既是悬浮剂又是粘结剂。PVB与酚醛树脂混合使用
8、可以提高涂层强度[2]。二者在使用前均溶于酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土,可在酒精溶剂中形成醇溶胶。先用少量水引发,静置24h后,变成膏状,这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。溶剂为工业乙醇,助剂采用微量表面活性剂、消泡剂(正辛醇)等。为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂,加入熔剂Fe2O3。2涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法,在100ml量筒中测涂料静置24
