机加工培训资料

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1、机加工培训资料目录2.钻削加工3.铣削加工5.镗削加工6.加工中心编程4.螺纹加工1.客户标准1.客户图纸注意事项：1.图纸版本号2.绘图视角：第三视角3.图纸孔径公差:见1E04214.图纸加工符号：见1E21222341非圆孔的公差按最大尺寸公差算1E0421孔公差常用的钻头有扁钻、麻花钻、中心钻、扩孔钻、G钻等。其中尤以麻花钻最为典型.2.钻削加工-钻头钻削加工—夹具钻削加工—钻头钻芯直径刃带宽主切削刃横刃修磨钻头锋角（钻顶角）小锋角例：α=90°一般锋角例：γ=118°大锋角例：β=140°锋角小・轴向抗力下降・扭矩增大・切削刃长增

2、长・切削厚度变浅・切屑厚度变薄・稳定性增强锋角大・轴向抗力增加・扭矩减小・切削刃长减短・切削厚度变深・切屑厚度变厚・稳定性降低锋角和切削厚度后面・后角切削刃后面切削刃后角后面：切削刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。后角小，切削刃的强度增加，与被切削材料的摩擦增大，容易发生后面磨损最适于高硬度材加工・高精度加工或高进给切削后角大，切削性能提高能够抑制切削发热，与被切削材料的摩擦小，不过切削刃的强度较差最适于切削抵抗小的铝系銅・塑料的切削前面：刀具切入材料

3、，和将切屑排起的面。前面切削刃前角：前面与切屑卷起的夹角。这个角度越大，切削越锋利。前角切削刃前面・前角钻削加工—钻头切削基础V:切削速度F:进给速度（mm/min）D:钻头直径（mm）N:转速（min-1）π:圆周率f：每转进给量（mm/ren）在使用高速钢钻头进行加工时，f（进给量）把握不准可以进行估算f=(0.01-0.02）*D。在加工普通钢件时，在保证切削液供给充足的情况下转速可以自行进行调整（不宜太高，详情可以参看《钻削用量参考表》），以铁屑不发黑变色为基础。铁屑一旦发生变化，可以降低进给量。一般情况保证切削速度在20m/min

4、即可。钻头越小钻速越高，进给量越小。越大钻速越低，进给量越大。钻头直径：应根据工艺尺寸赖取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给力，也能扩大钻孔的直径范围后附《钻削用量参考表》钻削用量参考表---高速钢钻头钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm)钢σb(MPa)<800钢σb(MPa)800～1000钢σb(MPa)>1000铸铁、铜及铝合金HB≤200铸铁、铜及铝合金HB>200≤20.05～0.060.04～0.0

5、50.03～0.040.09～0.110.05～0.072～40.08～0.100.06～0.080.04～0.060.18～0.220.11～0.134～60.14～0.180.10～0.120.08～0.100.27～0.330.18～0.226～80.18～0.220.13～0.150.11～0.130.36～0.440.22～0.268～100.22～0.280.17～0.210.13～0.170.47～0.570.28～0.3410～130.25～0.310.19～0.230.15～0.190.52～0.640.31～0.3913

6、～160.31～0.370.22～0.280.18～0.220.61～0.750.37～0.4516～200.35～0.430.26～0.320.21～0.250.70～0.860.43～0.5320～250.39～0.470.29～0.350.23～0.290.78～0.960.47～0.5625～300.45～0.550.32～0.400.27～0.330.9～1.10.54～0.6630～500.60～0.700.40～0.500.30～0.401.0～1.20.70～0.80加工材料硬度HB切削速度(m/min)铝及铝合金45～10

7、5105铜及铜合金（加工性好）～12460铜及铜合金（加工性差）～12420镁及镁合金50～9045～120锌合金80～10075低碳钢(～0.25C)125～17524中碳钢(～0.50C)175～22520高碳钢(～0.90C)175～22517合金低碳钢(0.12～0.25C)175～22521合金中碳钢(0.25～0.65C)175～22515～18马氏体时效钢275～32517不锈钢(奥氏体)135～18517不锈钢(铁素体)135～18520不锈钢(马氏体)135～18520不锈钢(沉淀硬体)150～20015工具钢19618工

8、具钢24115灰铸铁（软）120～15043～46灰铸铁（硬）160～22024～34可锻铸铁112～12627～37钻削用量参考表---合金钻头钻头直径do(mm)σb550～