铝合金门窗质量内控标准

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1、铝合金门窗质量内控标准一.为了保证我公司所生产制作和施工安装的铝合金门窗产品质量符合：《铝合金窗》GB/T8479—2003和《铝合金门》GB8478-2003的各项标准、《铝合金建筑型材》GB/T5237.1〜5—2000的规定、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15—30—2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001,特制定本企业的内控标准，本公司的生产人员和施工安装人员必须强制执行。1、允许偏差和检查方法见表1铝合金门窗的允许偏差和检验方法（表1）项次项目检查方法1门窗及附件质量必须符

2、合设计要求和有关标准规范查图纸、规范和出厂☆格证2门窗安装位置、开启方向必须符合设计耍求查阁纸、观察3门窗预埋件安装必须牢阆，数量、位置、埋件连接方法必须符合设计要求观察和手扳，查隐蔽工程记录4门窗桐与非不锈钢紧固接触面间必须做防腐处理査图纸和隐蔽工程记录单位（W1）保证项目1门窗扇体安装水平和垂直搭接量符合要求观察、开关检查2门窗附件安装齐全、牢固、灵活适用手试、观察3门窗框与墙体间缝隙填嵌密实、饱满，外墙门窗防漏胶均匀饱满观察、手试4门窗外观质量表面整洁，无明显划痕、刮伤和腐蚀观察项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高

3、度门<2000彡2.0钢卷尺、量内口>2000彡3.0窗彡1500彡1.5>1500<2.02门窗槽口对角线长度差门<3000彡3.0钢卷尺、量内角>3000彡4.0窗<2000彡2.5>2000彡3.53门窗框梢口对边尺寸之差<2000彡2.0钢卷尺>2000彡3.04相邻构件搭接同一平面高低差彡0.3用游标卡尺（0—125nmi）或游标深度尺测量相邻构件取最大值实测项目5相邻两构件装配间隙彡0.2用塞尺测量，测相邻构件取最大值6门窗框正、侧面垂直度彡2.5用垂直检测尺检查门窗框水平度彡2.0用lm水平尺和塞尺检查7门窗

4、横框标高<5.0醐直尺检曲讎臟8门窗竖向偏离中心彡5.0醐肓尺糙与基職t酸9框与扇的搭接景平开窗±1.0用^»^^钢飯检查门、推拉窗±2.010同樘门窗相邻扇的横端角高度差彡2.0用拉线或钢直尺检查11地弹门扇对口缝或崩与框间竖、横缝留缝限值2.0〜4.0用楔形塞尺检查12簧门门扇与地面间隙留缝限值3.0〜7.013门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检査2、玻璃与槽口配合a）平板玻璃与玻璃槽口的配合，见图1、表2pQjzpapriri、、a—玻璃前部余隙或后部余隙；图1平板玻璃装配图b—玻璃嵌入深度；c一玻璃边边缘余隙。表

5、2玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：mm玻璃厚度密封材料密封胶密封条abCabC5、6彡5彡10彡7彡3彡8^48彡5>10彡8彡3>10彡510彡5>12彡8彡3>10彡53+3彡7>10彡7彡3彡8^44+4彡8>10彡8彡3>10彡55+5彡8>12彡8彡3>10彡5b）中空玻璃与玻璃梢口的配合，见图2,表3a—玻璃前部余隙或后部余隙；b—玻璃嵌入深度；c一玻璃边缘余隙；A—空气层厚度（A为6、9、12）。表3中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：mm玻璃厚度密封材料密封胶密封条abCabC4+A+4彡5.0彡15.0彡7.

6、0彡5.0彡15.0彡7.05+A+56+A+68+A+8彡7.0彡17.0c）隐框窗的玻璃装配耍求如下，见下阁^901115I—J1zUs21，99J,Cs45、614US玻璃与铝合金框相对位移量（以实际为准，图屮标注数字无效）•,t,——槪缝肩膺A以实际为准,阎中标注数字无效）；C,——胶缝宽度（以貧叛为後，图中标注数字无效^1玻璃；2垫条；3结构硅酮密封乃胶;4——铝合金型材。一.铝合金门窗必须在公司生产车间根据设计要求专业加工制作，不允许任何人员在施工现场开介材料制作铝合金门窗产品（特殊情况除外）。一.铝合金门窗框

7、体现场安装1.铝合金门窗框体在安装前必须用不干胶胶纸粘贴保护好，避免铝材被擦伤划伤及水泥砂浆腐蚀等；其阳极氧化加电解着色和阳极氧化加冇机着色表面的门窗框与水泥砂浆接触面在安装前应进行防腐处理；而采用电泳涂漆、粉沬喷涂和氟碳喷涂表面处理的铝型材，可不再进行防腐处理；框体在安装之前应将外框内空隙填满防水砂浆，待防水砂浆干后方可进行安装。2.框体在洞UI墙体就位后，用木楔、垫块或其它工具调整定位并临时下固定，不得使框体型材变形和损坏，严禁用碎石、碎瓦、水泥包装纸、纸皮等作调平块。3.框体与洞口墙体的连接采用镀锌连接件，连接件采用

8、Q235钢材，其厚度＞1.5mm，宽度＞20mm,在外框型材室内外两侧双向同定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm,其余固定点的间距不大于400mm,推拉门窗的锁位处用双码，任何一边横框或竖框均应不少于两个连接件，连接件与框体外侧卡紧或用抽芯铆钉固定在框体上。另夕卜,连接件固定点的数量与位置应根