fema内部学习资料

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1、潜在失效模式及后果分析FMEA课程安排:FMEA概述设计FMEA过程FMEA练习概要什么是FMEA:FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:(a)认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;(c)将全部过程形成文件。FMEA的实施成功实施FMEA的最重要因素之一是时间性,其含义是指“事前行为”而不是“事后练习”。。FMEA的编制责任通常指派到某个人。FMEA的输入应是小组的努力。潜在失效模式及后果分析顺序子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任目标及完成日期措施结果

2、预防探测采取的措施SODRPNP2功能、特性或要求是什么?会有什么问题?无功能部分功能/功能过程/功能降级功能间歇非预防功能后果是什么?有多槽糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?设计更改过程更改特殊控制标准、程序或指南的更改进行FMEA时的三种情形:新设计、新技术或新过程;对现有设计或过程的更改;将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。跟踪:每个小组的环境不同,因而各自的评分必然是不同的(评分带有主观性);建议对FMEA文件进行评审,包括管理评审;如果没有积极有效的预防/纠正措施,FMEA的价值将是非常有限的;FMEA是动态文件,应始终

3、反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后责任工程师负责跟踪以确保措施实施:a)对设计、过程及图样进行评审,以确保建议的措施得到实施;b)确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中c)对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时小组的设计思想,这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计中正常经历的思维过程根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响,开发潜在失效模式排序清单,从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统设计FMEA顾客的定义:不仅仅是“最终使用者”,还包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组

4、以及负责生产、装配和服务活动生产/工艺工程师设计FMEA小组的努力:负责的工程师最后具有FMEA和团队工作推进经验设计FMEA是一份动态文件,应:设计FMEA在一个设计概念最终形成之时或之前开始;在产品开发的各个阶段,发生更改或获得更多的信息时,持续予以更新;在产品加工图样完工之前全部完成。设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷,但是它的确要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制,例如:拔模斜度、表面处理的限制等设计FMEA从列出设计期望做什么和不期望做什么的清单,即设计意图开始。设计FMEA设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零件的框图开始框图说明了分析中的各项目之间的主要关系,

5、并建立了分析的逻辑顺序。框图的复制件应伴随FMEA过程设计FMEA的一个关系框图(分析中所考虑的项目)开关灯罩灯泡总成极板电池弹簧也可用其他形式的框图1234554连接方法:1.不连接(滑动配合)2.铆接3.螺纹连接4.卡扣连接5.压紧装接潜在失效模式及后果分析FMEA编号:1450①(过程FMEA)共1页,第1页项目奶油蛋糕②过程责任烘烤单位③编制人④车型年/车辆类型高钙奶油蛋糕⑤关键日期03.6.21首选重点工作⑥FMEA日期(编制)03.5.18(修订)03.5.28⑦核心小组:LISA(技术)WENDY(制造)LINDA(销售)⑧过程功能(9)要求潜在失效模式(10)潜在失效后果⑾严

6、重度S⑿级别⒀潜在失效起因/机理⒁频度O⒂现行过程控制预防⒃现行过程控制探测⒄探测度DRPN⒅建议措施⒆责任目标及完成日期⒇措施结果(22)采取的措施(21)SODRPN蛋糕烘烤1.烤的过焦口感不好外观不好7时间过长温度过高设备老化10重复监控目测7490学习技艺采购设备培训部5.24采购部6.1培训完成设备到位7471962.蛋糕不熟不能食用8时间短温度低10重复监控目测7560学习技艺培训部5.24培训完成847224推荐的PFMEA严重度评价准则后果评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种

7、可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(制造/装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对(机器或总成)

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