四净化厂实习报告

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1、四、川中气矿磨溪净化厂4.1、基本情况丙南油气㈩分公司川中气矿磨溪天然气净化厂80*l(f1m7d装置是磨溪气㈩产能建设二期工程的重要组成部分。装置设计生产能力为80*l(TV/d,于1994年2月27口正式投产，1997年经过扩产改造，处理量可达85*l(f4m7d,截止2005年10月共处理原料天然气28.17亿m3,生产硫磺6.86刀吨。50*l(fW/d净化装置是在80*10"m7d装罝西侧建成的一套处理能力50*10"WYd的脱硫、脱水装置，并拆除SOMCTW/d装置的回收单元，新建一套处理能力36.4t

2、/d(折合天然气130*l(Tm7d)的硫磺冋收装置，该装置将同时处理两套脱硫装置的酸气。该套装置于2009年5月6口正式投产。该套装置主要包括原料气预处理单元、脱硫脱水单元、硫磺回收单元以及其他辅助生产设施，包括：硫磺成型单元、污水处理单元、蒸汽供热系统、火炬放空系统、供水供电供风系统、锅炉房、等。脱硫单元采用甲基二乙醇胺(MDRA)水溶液作为硫剂脱除天然气的水分。冋收单元采用三级催化转化常规克劳斯工艺使醇气屮的1LS转换为硫磺，收率达到95%以上。含硫天然气经过装置过滤分离处理后进入脱硫塔，用40%左右的MDE

3、A水溶液脱除天然气中的H2S和部分C02。湿净化天然气经脱硫塔顶部送至脱水装置，经过TEG脱水或外输。吸收H2S的MDEA溶液经过再生塔再生所得醇气送至硫磺冋收单元进行处理，制成硫磺。该装置含硫天然气经过处理后外输。天然气屮的II2S<=10mg/m3,水露点低于-5°CH2S的物化性质：无色可燃气体，有臭鸡蛋味，剧毒。分子质量为34.08,相对密度为1.19,易溶于水，可燃上限为45.5%、下限为4.3%，可与许多含量离子作用生成不溶于水和酸的硫化物沉淀。是制取硫磺和硫化工产品的原料。该厂含硫原料气中的n2S含量

4、在27-30mg/m3之间，形成醇气屮的1I2S含量为90%左右，主要分布在原料气的预处理区、脱硫区、酸气再生区、硫磺回收装置。该净化厂的联合装罝设计每年运行至少8000小时，设计处理磨溪气田雷一1气藏的含硫天然气130*l(TW7d，原料气进厂压力为3.8MPa,温度为10-20°C。输出商品气126.21*l(f4m3/d，商品气中H2S含量低于10mg/m3,水露点为_5°C。川屮油气矿天然气净化工段生产指标：川中油气矿：天然气：35.6亿立方米石油液体：11.77万吨天然气浄化厂：天然气：5.65亿立方米，

5、硫磺：14000吨，液化气：12000吨，轻油:7300吨浄化工段：天然气：5.65亿立方米，硫磺：14000吨4.2工艺参数及工艺流程4.2.1工艺参数：①技术指标硫磺:一级合格率100%(GB2449-1992);酸度:〈=0.085%水露点：-5°C(3.71MPa)；砷：<=0.01%净化气：H2S〈=20mg/m3(GB17820-1999II类)；铁:〈=0.005%>=99.5%；有机物：〈=0.3%:<=0.1%；水分：<=0.5%:环境污染物排放一级工项排放标准(111Q-352-82):外排水合

6、格率100%(GB8978-1996)无废渣②进厂压力：控制范围：3.8-3.92此富肌久出塔温度41.66:°0出厂压力：控制范围：3.65-3.8MPa闪蒸罐压力：设定值0.59MPa燃料气耗量：440m7h燃料气温度:33.61°C湿净化分离器液位：32.5%闪蒸塔液位：设定值50%富MDEA去再生塔温度：94.57°C贫MDEA去再生塔温度：119.7°C处理量：130*10Mm3/d每小时处理量：54.2*10、3/d进厂原料气温度：24.8°C吸收塔压差：11.97KP吸收塔液位：50%MDEA循环

7、量：21m3/h贫MDEA进塔温度:37.6°C③化学药品消耗名称用途一次投入量年消耗甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂18t13.2t三甘醇(TEG)脱水溶剂9.43t10t硅酮阻泡剂(KS-604)消泡剂10kg缓蚀剂(CZ4-34A)循环水缓蚀剂840kg缓蚀剂(CZ4-38B)循环水缓蚀剂840kg氯化钠制软水20t④设计能耗指标名称单位耗量水t/万n<3原料气4.5电Kwh/万m"3原料气123.4气M"3/万m"3原料气714.2.2工艺流程①图见净化厂照片②工艺流程概述：原料气经过分离器和除去固体和液体

8、杂质进入浮阀塔内脱硫，该塔采用MDEA液作为脱硫剂，其中塔顶出的气体经过湿净化分离器脱除气体屮夹带少量的MDEA溶液后，天然气进入脱水塔，在塔内采用TEG进行脱水，经脱水后的合格天然气直接外输。在脱硫塔中的MDEA富液经闪蒸除去烃类物质后，进入过滤器后，再到再生塔，利用水蒸汽加热再生成为贫MDEA溶液，而MDEA溶液闪蒸出的天然气经过酸液分离器，脱除夹带的I