2膜结构施工设计方案和对策

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1、专业技术资料整理分享施工组织设计方案一、编制依据1、编制依据的工程文件工程图纸2、编制依据的工厂文件①《质量手册》②《程序文件》③《作业指导书》3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《膜结构技术规程》（CECS158：2004）二、工程概况本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。三、工程特点本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运

2、抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。四、翻样本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。WORD文档下载可编辑专业技术资料整理分享五、生产进度计划公司内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。六、运输本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。七、生产制作过程及质量控制钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施

3、工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。八、进度保证措施①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进

4、度计划；④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减WORD文档下载可编辑专业技术资料整理分享少不必要的停机和变换生产产品；⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。九、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采用葫芦吊装施工方案，计划现场施工时间为10天（不包括下雨天）。十、现场安装准备工作项目管理人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1、与现场施工人员做好技术交底；2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要内容有：①进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排

5、，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。②对安装施工有关的前道工序进行复核。③与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。3、操作平台搭设：本工程采用专用登高架工作平台。十一、钢构件安装概述1、本工程钢结构构件采用葫芦吊装法进行安装。2、将在工厂内制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好，拼装平台必须牢固可靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量控制。3、焊接质量控制：①WORD文档下载可编辑专业技术资料整理分享焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完

6、好，焊接时随领随用。②焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。③焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。④施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。⑤严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。⑥检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求。5、柱吊装方法：本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。待柱位置完全准确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现

7、场施工和质量安全各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。6、梁安装准备：等柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开梁吊装准备，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。7、梁吊装方法：本工程梁采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接牢固，后接着吊装下一拼梁。8、涂装：本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%

8、。必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等