《b板加工工艺》word版

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1、文件类型文件名称加工工艺文件编号OP–GM–文件版本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页注意:本文件是公司受控制之文件,仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用文件,如无印章,则仅作为参考用途。NO.版本生效日期页次更改内容内页版本1A新发行23456789101112分发部门:□R&D□品管部□项目部□采购部□PE部□市场部□PMC□仓库□塑胶部□工模部□拟订刘登国日期2010-4-15审核吴吉龙日期2010-4-15文件类型文件名称加工工艺文件编号OP–GM–文件版本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页批准宴和春日期2010-4-15文件类型文件名称加工工艺文件编

2、号OP–GM–文件版本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页1、目的:规范B板的标准加工工艺,提高加工速度,提升产品质量。2、适用范围:适用加工部B板的加工。3、定义:无4、模胚B板:4.1工艺路线:磨床→铣床→钻床→攻牙机→CNC;4.1.1铣床加工模胚正面:4.1.1.1选粗加工机台进行槽开粗;a.分中,画线;b.选用飞刀,从面对刀;c.深度留0.2-0.3mm,宽度单边留0.5mm-0.8mm;4.1.1.2选择精加工机台加工槽;a.槽深度以框底为基准取数;b.光槽选用三把刀,即开粗、半精、精光;c.精光后余量标准,行位槽宽公差为+0.5至-0;高度的公差为±文件类型

3、文件名称加工工艺文件编号OP–GM–文件版本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页0.05;压块槽宽-0至+0.02,高度公差为±0.01;耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2,高度公差为±0.01;d.定位块槽CNC加工;4.1.1.3钻孔:a.用中心钻打点:b.钻顶钻过孔(直径公差为+0.4至-0.1);螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3);斜顶过孔(直径公差为+0.5至-0.1;运水孔(直径公差为±0.2,高度公差为±1.01);开闭器牙孔;螺丝牙孔;4.1.1.4加工PBA过孔(用扩孔法,选择钻咀,刀具依次如:Φ10、Φ20、Φ25、Φ28)定位柱开粗,(钻一下刀孔

4、,CNC精光)4.1.1.5将上顶针板用回针套在模胚上(注意基准角方向一致)加工顶针过孔(直径公差+0.4至-0.1)4.1.1.6倒角,将所有孔倒角;4.1.1.7装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0;高度公差为±0.05);踩开闭器槽(直径公差为+1.0-0,高度公差为+0.3至0.05)4.1.2加工模胚反面:4.1.2.1注意基准角方向;4.1.2.2槽画线,孔打点;4.1.2.3钻弹簧螺丝底孔,压块螺丝底孔;4.1.2.4踩螺丝杯头,(直径公差为+0.3至-0.1,高度公差+0.5至-0.1)4.1.2.5依开粗、中精、精光,锣斜顶引导块槽(长宽的公差为+0.

5、1至0,高度的公差为+0.02至0)开粗时防止掉刀选用踩的加工方法;4.1.2.6用唧咀拔刀加工弹弓孔(直径公差为+0.8至0.05,高度公差为±0.5)加工时用扩孔法如:Φ20、Φ25、Φ3032、Φ35、Φ40,大于Φ40用镗刀加工;4.1.2.7倒角;4.1.2.8加工模胚先复位机构,加工时注意Φ6限位孔公差(直径公差-0至+0.02mm)4.1.3钻床:画线,用钻床加工水路:4.1.3.1用中心钻打点(防止钻偏)4.1.3.2用不长于100mm的钻咀先钻;4.1.3.3用加长钻咀钻穿;(注意常排屑,破孔时易断钻咀)文件类型文件名称加工工艺文件编号OP–GM–文件版

6、本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页4.1.3.4加工运输板螺丝孔;4.1.4攻牙;4.1.4.1选用M456的牙攻牙,攻时气压为3Pa-4Pa;4.1.4.2选用M81012的牙攻牙,攻时气压为5Pa-8Pa;4.1.5CNC精光定位块、定位柱。5、相关文件:5.1标准图纸;6、相关表格:6.1«零件加工控制表»;6.2«零件铜公交接表»。文件类型文件名称加工工艺文件编号OP–GM–文件版本AB板加工工艺生效日期页码第6页共6页

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